10月6日，巴陵石化橡胶部SIS装置（车间）5条生产线日产特种热塑橡胶SEBS、SIS产品406.52吨，创装置日产量新高，其中，今年2月投产的年产5万吨热塑橡胶SEBS新装置日均产量150多吨。

SIS装置（车间）是目前国内最大的特种热塑橡胶生产装置，采用具有自主知识产权的技术建设，年总产能达13万吨，包括年产4万吨SIS装置、年产2万吨及年产5万吨SEBS装置、年产2万吨SEPS装置。

今年2月，该装置新建年产5万吨SEBS装置投产运行，橡胶部组织精干力量，围绕开车运行中遇到的新情况和新问题，展开技术攻关，着力提升负荷、稳定质量、降低消耗。公司合成橡胶生产首席技师邹浪牵头，先后实施热水过滤器改造、粒料分料器改造、研磨机自动加料系统改造等10多项技术改造，促进新装置优化运行，最高日产量近170吨。其中，他们在后处理工序两条包装线实施包装机粉尘料自动回收改造，投用后每个月可回收粉尘（物料）10吨左右，既实现增产，又稳定质量，还降低了员工劳动强度，改善了工作环境。

国庆节前，SIS装置深入开展现场大整治行动，工艺、设备、安环各职能口细化检查及整改举措，加强装置重点区域、重点部位、重大危险源区域安全检查，及时查缺补漏，夯实安稳运行基础。长假期间，装置主要生产管理人员全部坚守现场，轮流跟班带班，每天参加班组交接班会，并安排工艺、设备技术人员现场值守，第一时间协调解决可能遇到的相关问题，装置产量、质量、生产情况在石化通工作群实现动态播报。