采用石化院自主研发的淤浆工艺串联聚合用聚乙烯催化剂PSE-CX2，继在兰州石化17万吨/年三井淤浆聚乙烯装置首次工业试验成功后，生产的耐热聚乙烯管材专用树脂日前在中财集团黑龙江贞财管业分别就直径为50mm和160mm的工程用耐热聚乙烯管道，开展两次加工应用试验，均取得了圆满成功。试验结果表明该管材专用树脂性能优异，达到同类进口产品水平，标志着中国石油高性能聚乙烯催化剂生产高附加值专用树脂技术自主化取得了关键性成果。

工程用耐热聚乙烯管道，主要应用于建筑内冷热水输送、热力管网、温泉管道、油田管道等市政及工业领域，因此对管材的耐热耐压性能均有较高要求，一般采用高密度、低熔指的PE-RT II型管材专用树脂，来源主要依靠进口，典型产品包括道达尔的XRT-70、巴赛尔公司的4731B等产品。

图  PE-RT Ⅱ 管道

针对高性能管材产品生产技术国产化、自主化的迫切需求，石化院研发团队深入研究产品结构特点及多釜串联聚合工艺的技术要求，从“技术瓶颈”催化剂入手，历经多年自主技术研发，突破了多功能给电子体、颗粒层级析出等核心技术，攻克了钛系催化剂在高氢条件下活性持续释放的技术难题，开发出三釜多峰聚乙烯产品专用淤浆催化剂PSE-CX2。

该催化剂具有良好的颗粒形态、粒度分布集中、催化寿命长、活性释放平稳易控、氢调敏感、共聚性能好等特点，可以完全满足串联聚合及高性能管材产品对催化剂的性能要求。

2021年7月，在兰州石化17万吨/年三井淤浆聚乙烯装置首次工业应用取得成功，生产出优质的耐热聚乙烯管材树脂L5050，实现了中国石油自主研发的聚乙烯催化剂首次在淤浆法三釜串联工艺上工业化生产高性能管材产品，填补了中石油空白。

两次加工应用试验，均同比国内市场认可度最高的进口PE-RT II型管材专用树脂进行，也是管材加工企业首次完全采用国产原料进行工程用耐热聚乙烯管道的生产，加工过程稳定，管材壁厚均匀，内外壁光滑无缺陷，模口析出物更少。

生产直径为50mm管材，在螺杆主机转速相同条件下，加工温度降低10%，线速度提高20%；生产直径为160mm的大口径管材，同条件下，产量提高至少20%，无熔垂现象。目前已按照耐热管材国家标准相关要求，顺利通过20℃、11.2MPa和95℃、4.1MPa两个条件下管材的短期静液压试验测试。

结果表明，采用我院自主研发聚乙烯催化剂PSE-CX2生产的耐热聚乙烯管材专用树脂，加工性能更加优异，具有良好的抗熔垂性，适用于大口径管材的加工，制品外观及短期静液压等综合性能均达到进口产品水平。

从淤浆工艺串联聚合用聚乙烯催化剂自主研发，到实现首次工业应用，再到产品加工应用试验取得圆满成功，构建了具有中国石油特色的高性能聚乙烯催化剂到高附加值聚乙烯产品生产自主核心技术体系，标志着中石油在聚烯烃领域又一高端技术实现突破，取得关键性成果，进一步提升了该领域的核心技术品牌价值和竞争力，为国产高附加值专用树脂产品供应再添技术保障，为世界一流综合性国际能源公司建设贡献科技智慧和力量！