今年以来，扬子石化聚焦精细管理，强化责任落实，消除生产“瓶颈”，保持乙烯联合装置高负荷安稳生产，取得了可喜成绩。最新数据显示，1至7月份，乙烯产量达45.29万吨，乙烯日产量最高达2366吨，乙烯收率、乙烯高附加值产品收率分别达34.88％、61.55％，均保持较好水平，实现了持续创效增效。

攻坚克难消除生产“瓶颈”

7月28日早晨7:40，扬子石化烯烃厂乙烯联合装置副主任张炎和压缩片区技术员孙广道、王文超就提前来到控制室1号压缩岗位DCS操作台前，查看系统运行工艺参数，随后再去往现场对参数进行比对确认。3位技术“大咖”边看边交流，不时记录相关指标数据，内外联动，相互协调配合，实时指导岗位人员做好优化操作调整。看到1号压缩岗位运行工艺参数持续正常平稳，他们如释重负，心里踏实了许多。

此前1号乙烯装置压缩系统部分换热器出现了堵塞、结垢、运行功效不足等情况，一度成为制约乙烯高负荷生产的“瓶颈”。为有效解决这一问题，烯烃厂对1号压缩系统部分换热器进行更换、清理、消缺处理，比计划提前3天完成任务。

“早一天完成消缺任务，就能早一天提高乙烯生产负荷。”烯烃厂乙烯联合装置主任徐子栋信心满满地说。通过消缺，彻底消除了制约乙烯高负荷生产的“瓶颈”。随后，乙烯日产量“直线式”上升，最高达到2366吨，创上半年乙烯日产量新高。

“压缩系统保持高负荷稳定运行，有助于后面的分离系统优化操作、优化调整。”分离岗位生产主管郭金虎如是说。数据显示，1至7月份，扬子石化通过对分离系统优化调整，特别是碳二加氢反应器精心优化操作，每小时氢气用量下降了380标准立方米，且碳二加氢反应器入口温度及床层温度有了明显下降，得到了较好控制。经过工艺技术人员和岗位操作人员持续不断地优化调整，1号乙烯装置C台碳二加氢反应器反应选择性提高了50％，每小时增产乙烯0.29吨，月增效45万元。

做细做实乙烯绩效指标

乙烯联合装置副主任赵治峪有个好习惯，就是每天在参加生产调度会之前，都要到控制室查阅裂解炉投料量数据记录报表，并且将前一天各种裂解料投入量记录在随身携带的小本子上，那台炉子投了什么料、料组分配比如何、总投料量有多少，他全记在小本子上，一清二楚。“我最关心的是液化气投入量，以及乙烯产量的变化。”赵治峪直言不讳地表示。

作为乙烯裂解原料的液化气具有成本低、乙烯收率高的特点，对于增产乙烯而言，液化气是优质裂解原料。对此，赵治峪与乙烯优化团队成员潜心摸索裂解炉优化运行增产乙烯方法，他们结合乙烯联合装置生产运行实际，他们在2号乙烯装置2号裂解炉上采用“一半投液化气，一半投轻石脑油”，即“0.5液化气+0.5轻石脑油”的新投料方式，这样，乙烯联合装置每天液化气投入量增加200余吨，乙烯产量增加近10吨。

“别小瞧这每天多产的近10吨乙烯，一个月下来也有近300吨，一年下来接近3600吨，这可是一笔大效益啊。”赵治峪盘算着说。看着液化气投入量保持稳定和乙烯产量的提升，赵治峪和他的乙烯优化团队成员倍感欣慰，个个脸上露出了喜悦的笑容。

据统计，1至7月份，扬子石化乙烯联合装置液化气（LPG）投入量达22.57万吨，乙烯平均收率达34.88％，乙烯高附加值产品平均收率达61.55％，装置绩效指标持续向好。

锚定目标持续攻坚创效

“裂解炉热效率提高到94.1％以上；辅锅每小时超高压蒸汽接入量同比降低2吨；1号碳二加氢反应器入口乙炔量控制在每小时0.65吨，反应选择性提高了60％，每小时增产乙烯0.33吨；……”近日，乙烯联合装置党员攻关团队晒出“靓丽”的成绩单。“盘点”显示，今年以来，乙烯联合装置保持了“持续攻坚创效”的良好势头。

乙烯联合装置党支部书记王彬彬介绍说，今年以来，乙烯联合装置党支部持续开展攻坚创效行动，他们深入开展党员责任区、党员示范岗、党员“项目长”等特色载体活动，全面发挥党支部、党小组、党员的在攻坚创效中的作用。

“我们团队承担的是：完成80万吨乙烯年产量、确保2号乙烯稀释蒸汽系统稳定运行等12项攻坚创效任务。我们的目标是，完成全年80万吨乙烯产量；确保2022年大修前，2号乙烯装置稀释蒸汽系统稳定运行，减少系统中压蒸汽补入量……”乙烯联合装置主任徐子栋带领王贤罡、仇帅、孙广道三位党员技术员兼“项目长”，再度揭开乙烯联合装置党支部“党员攻关增效项目”榜单，并且立下军令状，锚定今年攻坚创效新目标。

1至7月份，乙烯联合装置高附加值产品收率提升、能耗优化党员团队，重点围绕提升乙烯联合装置高附加值产品收率、降低装置能耗降低生产成本等方面，持续开展技术攻关和攻坚创效，找短板、攻难关、解难题。

乙烯平稳运行党员团队通过优化调整大机组运行，降低了装置循环水补入量。乙烯高附加值产品收率提升党员攻关团队通过技术攻关，对乙烯分离系统冷箱及产品塔进行优化调整，降低塔顶温度，减少了高压甲烷中的乙烯产品损失1.03个百分点。乙烯能耗优化党员团队通过分析乙烯联合装置能耗构成比例，找出能耗过大的问题，“对症下药”，采取有效措施，使裂解炉热效率提高到94.1％以上，乙烯联合装置能耗明显降低，同比每小时减少2吨超高压蒸汽接入量。