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　　今年以来，扬子石化通过调整生产方案和产品分布，改变装置生产策略以及打造具有自主特色的“产品小巨人”等措施，优化调整炼油、烯烃、芳烃、塑料等各类产品产量和品质，统筹公司整体资源，下好创效整盘棋。

　　调整产品分布提收率

　　今年以来，原油价格走高，市场逐步复苏，油品市场波动较大，扬子石化及时调整产品流向，增产汽油、沥青等产品。

　　扬子石化制定了增产汽油优化方案，成立了攻关小组。根据原油性质变化实行精准控制，动态调整汽油干点，想方设法多产汽油增创效益。攻关小组编制了增产汽油的操作指引，组织一线班组人员培训学习。炼油厂催化联合装置通过班组小指标竞赛等手段，严格控制产品切割，粗汽油蒸汽压和干点实施控制指标实施上限卡边操作，最大程度提高催化柴油初馏点，降低汽柴油重叠度，提高汽油收率。

　　针对道路沥青市场效益较好的形势，扬子石化抢抓时机，做大道路沥青生产总量，全力以赴抓好沥青生产。该公司还通过优化原料比例降低生产成本，摸索出劣质原油生产沥青的多条路径，开展了新油种生产道路沥青的优化方法，得出了适宜的浅拔、深拔、混炼、调和等工艺路线，所生产的道路沥青产品全部达到A级标准。1~7月，沥青产量达60.8万吨，同比增产55.9%。

　　受疫情影响，今年以来航煤市场需求低迷。扬子石化根据装置工艺流程特点，通过调整生产方案和产品分布，优化工艺参数，提高柴油和石脑油收率，降低航煤收率。

　　优级品率均保持100%

　　“环氧乙烷市场行情好，量价齐升，增产就是增效。乙二醇产品市场行情不好，产品亏损，减产也是减亏增效。”扬子石化烯烃厂乙二醇车间主任蔡月波介绍说。

　　今年上半年，针对环氧乙烷盈利较好、乙二醇效益较差的情况，该公司以效益最大化为目标，调整乙二醇装置生产策略，实施“增产环氧乙烷，减产乙二醇”的“一增一减”措施。

　　扬子石化优化调整环氧乙烷和乙二醇采出比例，一方面优化催化剂末期生产操作，在科学合理调整环氧乙烷水合比的基础上，调整吸收系统pH值，减少乙二醇生成率;另一方面根据气温变化，严格控制反应温度和压力，使环氧乙烷保持稳产高产势头。

　　针对调整产品结构带来的产品质量控制难题，乙二醇车间攻关团队跟班运行，跟踪搜集和监控工艺参数，及时解决出现的新问题。上半年，环氧乙烷和乙二醇的优级品率均保持100%。

　　打造特色“产品小巨人”

　　3月3日，扬子石化塑料厂EVA装置打通全流程，5月6日成功生产出合格的EVA产品。截至7月底，已经累计生产约1.5万吨合格EVA产品。

　　扬子石化集中优势力量，加快打造一批具有自主特色的“产品小巨人”，推进聚烯烃产品改性和定制化，推进聚烯烃产品向优质化、高端化、差异化、功能化方向发展。

　　该公司坚持“以需定产”与“以效定产”相结合的生产原则，优化调整聚烯烃新品专用料产品生产计划，多产高附加值产品。他们联合后加工用户，通过市场调研、技术方案论证、优化工艺条件、改进助剂配方等手段，大力加快新产品开发定型的步伐，努力使专用料的开发生产实现新突破。

　　4月上旬，扬子石化完成今年首次茂金属牌号的生产任务，共计生产4个牌号13000吨合格的茂金属聚乙烯产品，创下连续生产时间、产量和品种3项新纪录。同时，该公司新型聚乙烯锂电池隔膜料实现放量生产，完成计划的336%；聚丙烯管材料专用料比计划产量翻了一番;EVA产品突破万吨，创效显著。

　　今年1~7月，该公司聚烯烃新产品专用料产量占比达66.72%，创效显著。