由中化二建华东分公司承建的三江化工125万吨/年轻烃利用装置乙烯裂解炉于7.21日下午，随着最后一块对流段模块的吊装就位，标志53块对流段模块，经过28天不间断的施工，圆满完成吊装工作。为下一步裂解炉钢结构框架及工艺管道施工创造了有利条件。

对流段模块吊装是裂解炉施工的重中之重。面对天气炎热、场地狭小、工期紧张等情况，三江项目部联合上海卓然针对7台裂解炉对流段模块吊装方案不断优化完善，解决了对流段模块化施工过程中运输吊装、安全管理、质量管控、工效提升等关键线路上的诸多难题，确保裂解炉整体模块化施工安全、优质、高效推进。项目部对吊装施工进行严格审核把控，对潜在的安全风险隐患进行全方位、立体化排查，保证每块对流段模块一次吊装就位。

据了解，三江化工项目投资总额超过100亿元，建设包括新建125万吨/年轻烃利用装置（即乙烯裂解装置）、30000Nm3/h空分装置、100万吨/年EO/EG（即环氧乙烷和乙二醇）装置以及配套公用工程和安全环保等设施，项目主体装置占地面积约32万平方米，计划在2021年8月实现项目中交。

该乙烯项目两套主体装置均引进当前国际上一流的专利技术。EO/EG装置为目前世界最大规模的单体装置，整套装置能级匹配合理，能耗指标优势明显，轻烃利用装置能耗指标也达到国际一流水平；原料及产品方案兼具多样性和灵活性。轻烃利用装置裂解原料以进口乙烷、丙烷、石脑油为主，因装置设计为多种原料进料，不但规避了单一原料的市场风险，还可以灵活地根据原料市场价格变化来调整各原料加工比例，以实现装置利润的最大化；EO/EG装置具备联产环氧乙烷及乙二醇的能力，可根据环氧乙烷及乙二醇市场价格变化，灵活地切换、调整该两种产品的产量比例，实现利润最大化。