面对激烈的市场竞争, 如何才能确保企业效益不滑坡?吉林石化公司电石厂的做法是以氯磺化装置未来发展为长远目标，抓生产平稳率，多产特色产品，实施技改技措，三管下为企业降本增效。今年1~8 月, 该厂氯磺化装置产品实现商品销售877吨，其中具有自身特色的市场紧俏产品3种，实现边际利润959万元，同比增加13.86%。

三级联动，共抓工艺平稳率。该厂对各装置工艺纪律执行情况实行三级管理，即班组自查、车间检查、工厂督察。各装置值班长对所辖工序、岗位当班的工艺纪律执行情况进行逐一检查;车间管理人员每天利用不少于两小时的监盘指导时间，对工艺情况进行跟踪考核;工厂技术科每周对工艺控制情况进行随机抽查。在班组、车间、工厂三级联动管理模式下，装置工艺条件检查率达100%，自年初以来装置的工艺平稳率达到99.9%以上。

创新产品，提升市场占有率。今年以来，该厂密切观察氯磺化聚乙烯橡胶市场需求变化，关注价格走向，在满足本厂后续生产原料供应的同时，充分利用装置资源，主动在氯磺化聚乙烯产品CSM3304和CSM3305牌号之间进行灵活切换，组织生产市场上紧缺的型号产品，确保装置创效能力最大化。

近日，他们还完成了新牌号氯磺化聚乙烯(CSM)2300产品的工业化实验，实验采用不停车直接转换牌号方式生产，共生产出9.675吨CSM产品。

技改技措，为企业降本增效。随着国家对环保指标要求的逐渐提高，年初该厂成立了氯磺化技改攻关小组。他们利用活性炭吸附原理，将溶剂含量较高的凝聚釜尾气、挤压机尾气以及热水罐尾气合并，由风机送入活性炭吸附罐进行尾气吸附回收，再利用蒸汽加热，将活性炭上的溶剂脱附。此举使四氯化碳溶剂回收率达到98.4%，超过设计指标。

他们率先在国内同行业中应用此项技术，并取得成功。据测算，采用该技术每吨产品四氯化碳溶剂消耗可减少45千克，年增产氯磺化聚乙烯创效产品500吨，预计增加效益300万元。

此项技术应用后，一方面可在一定程度上解决长期困扰氯磺化装置发展的溶剂配额不足问题，为增产增效创造条件;另一方面，还可解决VOC排放治理难题。

来源：浙江省塑料行业协会