扬子石化以市场和效益为中心，主动靠前，主动担当，不断改进和提升聚烯烃产品质量，生产单位提前做好产品质量风险识别，提高牌号判别的精准度，质检部门提前做好质量检测，加快问题的反馈和处理速度，技术服务人员提前与用户沟通，建立互信互通机制，确保聚烯烃产品质量稳步提高，今年以来，产品合格率100%、一等品率99%以上、优等品率95%以上，质量服务水平也得到明显改善。

扬子石化强化聚烯烃产品质量管理工作，持续推行厂、车间、班组的三级质量管理体系，加强质量风险识别管控和牌号研判，提高产品牌号判别的准确率，重点开展以班组为单位的聚烯烃产品质量风险识别活动，岗位人员对照技术规范、产品标准、用户反馈、同类装置出现过的质量问题等相关信息资料，找出每次生产控制环节可能导致质量风险的风险源。

1—5月份，先后找出56个质量风险源上报管理部门，通过相关部门进一步研究论证，细化对风险的描述，分析风险管控现状，确定风险的影响，制订出相应的管控措施，达到有效消除、规避或降低风险的目的。

聚乙烯装置针对排查出的造粒机组工况对产品质量造成影响的风险源，组织人员进行推演，重点围绕造粒机停车检修后，假想系统未清理干净，开车后可能引发的质量事故等风险环节进行讨论，集思广益，制定出多条防范措施。

为确保产品质量检测工作的高效运行，当班岗位人员按照分析项目、频率，准点正时进行取样，质检中心按时拿样分析，1小时内将分析结果通知车间或上传LIMS系统，如果分析项目出现超指标现象，岗位人员就及时调整技术参数，值班长组织再次加样并通知分析人员，直至产品指标恢复正常。

扬子石化质检部门还建立了产品质量监控管理微信群，及时通报每批次不合格产品的抽检情况，包括样品名称、采样地点、对应分析项等数值，让所有质量管理人员第一时间得到信息，确保产品质量问题能得到迅速响应和处置。

聚烯烃产品面对的用户繁多，用户在实际使用过程中，经常会遇到这样那样的问题，最大限度地服务好用户，减少质量投诉，让用户满意，是扬子石化提升质量服务水平的一贯宗旨。

技术服务人员牢固树立为用户做好服务就是为公司的理念，通过加强质量专业的学习，强化售前、售中、售后的全过程技术服务，主动与用户的沟通交流，第一时间了解掌握产品在下游厂家的使用信息，收集相关资料，随时给予现场服务指导。