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      5月18日，公司广东石化120万吨/年乙烯装置急冷油塔吊装就位，这是继16日急冷水塔成功就位后的又一重大突破，仅用三天时间即实现乙烯两台千吨级的“急冷双塔”塔起灯亮，标志着乙烯装置全面进入大型塔器安装高峰期。


      乙烯装置急冷水塔和急冷油塔由北京寰球公司设计、寰球六建公司设备制造厂模块化加工制造，利用港口深水码头优势，完工后整体装船，运输至广东石化项目施工现场。急冷水塔全程61米，最大直径12米，担负着乙烯装置近900℃裂解气“快速降温”重任；急冷油塔直径12米，高48米，主要作用是实现裂解汽油及其他组分和重组分的分离。这两台塔器都是千吨级以上设备，也是乙烯装置直径最大的设备，被称之为“急冷双子星”。

      急冷水塔和急冷油塔内部构造复杂，常规制造周期为8-10个月。而根据广东石化乙烯装置建设计划，只有半年的制造时间，加之新冠疫情的不利影响，制造任务十分艰巨。

      为保证按时交货，寰球六建公司设备制造厂成立了3支攻坚突击队，从材料供应、技术质量、施工进度3方发力。该塔采用模块化制作方式，在设备制造厂内将该塔分成4个模块深度预制，然后再利用钦州港的区位优势，运到码头组装，极大的加快了制造速度。

      “急冷双塔”的成功吊装就位，为工艺管线安装等施工任务腾出了巨大的场地空间，促进了项目建设大跨步，为项目一个月之内完成乙烯装置4台大件吊装任务打好开局“第一仗”。