“我们利用装置大检修在烯烃线开展技术改造项目，仅80万吨/年乙烯装置裂解炉更换高效炉管技术改造一项，预计每台裂解炉每年就可降低燃料气消耗1%，延长清焦周期30%。”5月5日，在抚顺石化检修现场，技术人员介绍说。

抚顺石化是集“油化塑洗蜡剂”为一体的大型石油化工联合企业，烯烃线是主要的创效单位，拥有80万吨/年乙烯等14套生产和辅助装置。近年来，这个公司先后开展尾气回收、树脂包装改造等数十项装置技术攻关，并逐步形成一套装置生产与技术改造同步促进的管理模式，有效促进了生产装置能耗降低和平稳率提高，乙烯产量连年突破设计值，去年产量达到86.52万吨，2020年实现账面利润17.7亿元，创效能力同比增长16.4%，技术创新已经成为这个公司的创效“加速器”。

今年4月份检修以来，这个公司组织烯烃线通过强化管理、优化施工、责任到人等措施，现场解决技术难题，大力推进45项（非常规项目、资本性支出项目、技改技措项目等）技术改造项目的实施。

35万吨/年高密装置流化床由于设计原因，进行串联牌号生产时无法实现长周期运行。去年，技术人员积极攻关，利用状态小修时机进行试验性改造后，流化床生产周期由1个月延长至3个月。今年，他们将充分总结试验性改造的经验，对流化床系统进一步攻关，改造后运行周期将再次大幅提升。

凝液回收是仓储装置大检修中主要技改项目，这个装置在化工液体装卸站生产时，管廊每小时会产生2吨左右的蒸汽凝液，为了将凝液回收外送，技术人员将蒸汽凝液引入新增凝结水橇块的缓冲罐中，有效回收利用。

环保项目也是抚顺石化检修中主要的技改项目。45万吨/年线性低密度聚乙烯装置集尘器排放口高度为10米，随着国家环保要求标准的提高，集尘器排放口高度已经不符合挥发性排放的相关要求。这个公司开展了集尘器排放口技术改造，为了提高改造效率优化施工，依托装置现有管廊支架和基础结构进行技改，仅用3天时间完成施工任务，并安装了符合要求的环保检测采样点。