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10月26日上午广东省广物控股集团所属巨正源公司聚丙烯项目正式投产暨新材料研究院揭牌在东莞立沙岛石化基地成功聚丙烯项目。

一期年产60万吨装置顺利将有效填补粤港澳大湾区产能标志着巨正源公司先进石化制造业转型取得重大聚丙烯产能进入广东省内前三。

聚丙烯

被称为“工业大米”，是塑料的原料，广泛用于高端医疗器械、高端家电、汽车配件、电子设备、食品级包装等领域，是高端制造业发展必不可少的基础原料。

聚丙烯项目位于东莞市沙田镇立沙岛精细化工园采用目前世界上最先进的丙烷脱氢制高性能聚丙烯生产技术工艺稳定，安全环保是广东省重点项目、东莞市重大项目、广东省国资委国企改革转型升级示范项目。

从施工单位进现场到装置投用、出产品低温罐装置、丙烷脱氢装置、聚丙烯装置的完工时间均创造刷新了国内同行业建设纪录!在东莞市重大项目建设工作进展情况和考核结果巨正源聚丙烯项目连续三年名列前茅。

PDH反应器相当于聚丙烯整套装置的中央处理器，而高性能分离塔便是聚丙烯装置的筛选器。分离塔最大直径12米、长128米、重2300吨，是张化机整体制造吨位最大的塔器。要实现从第一张钢板下料到2300吨塔器总装，再到整体发货，仅凭设备大吨位就让大部分制造厂家望而却步，能够实现如此巨大的化工装备制造及整体发运的厂家在全球屈指可数。

据项目负责人殷鹏程介绍，设备制造过程主要存在五大难点。一是塔器制造的直线度、圆度要求非常高，制作过程需要克服卧置状态下设备自重对设备圆度的影响;二是塔体内共207层塔盘，塔盘间各装配尺寸及焊后尺寸公差要求非常高;三是设备分四段制作，分段进炉消应力热处理防变形措施要求严格;四是大型塔器总装合拢缝采取全方位手工焊，C段(Q345R)、D段(09MnNiDR)存在异种钢焊接，且所有主体焊缝需满足TOFD I级合格标准;五是设备在车间内制作完成短驳至公司重件码头，并通过PPU轴线车滚装上船的过程面临诸多挑战。为此，张化机成立了专业的项目指挥组，针对产品制作的重点、难点，对产品制作质量及制作计划进行无死角把控。

张化机主要承担丙烷脱氢装置中10台核心设备的制造任务，包括5台PDH反应器和5台高性能分离塔。其中，5台PDH反应器是丙烷脱氢装置核心设备，直径7.9米，单台重280吨，设均由张化机完成计和制造，这在国内尚属首次。

东莞巨正源120万吨/年丙烷脱氢制高性能聚丙烯项目建成后，将填补广东省丙烷脱氢装置的空白，扭转聚丙烯高度依赖进口的局面，可更大程度地开发进口丙烷在华南地区的利用价值，给当地化工企业提供优质的化工原料。