两台塔直径有12米，且内件结构复杂，数量多，正常工期需要8-10个月，要在不到5个月的时间里完成分片预制、组焊施工、整体发运，对寰球六建来说是个巨大的考验。

（急冷油塔进入装船阶段）

场地狭窄是寰球六建面临的第一个困难。两台塔器加起来长达110米，而场地的整体长度只有130米，加上吊车站位，在设备接管完成安装后，部分筒体之间只剩下一个人侧身而过的空间。

（乙烯“双塔”在响亮的汽笛声中起航发运）

为确保塔器正点交付，寰球六建加强策划，在开工前编制完成施工方案17项，在加工制造过程中，寰球六建大力推进“工厂化预制”和“模块化施工”，发挥位于钦州港的设备制造公司独特区位优势，将两个塔器制作分成9个作业面同时铺开，在工厂内对塔器进行深度预制，形成小型模块后运送至码头吊装组焊，流水线作业的方式极大提高了工作效率，自2020年10月开工后，仅用146天即完成了两台千吨级设备的交付，把“不可能”变成了“可能”。

（855根液压管集中在直径12米的塔器内，像一个巨大的“蜂巢”）

“焊花”飞溅岗位迎新春

寰球六建充分发挥党支部的战斗堡垒作用和党员的先锋模范作用，结合“转观念、勇担当、高质量、创一流”主题教育，组建了“塔器攻坚党员突击队”，24小时轮班作业，在急难险重任务上释放出强大的能量。

（塔器采用工厂深度预制、模块现场组焊的方式进行安装）

回顾走过的146个紧张日夜，作业队长张超感慨良多：“除夕那天，我们简单聚了个餐，给家里打了个电话，我又带着夜班的兄弟们回到了码头。别人放烟花，我们用‘焊花’迎新春。”

塔器施工负责人肖海元说：“最让我感动的就是整个过程中没有一个员工掉队，春节期间谁都想和亲人团圆，但都咬牙扛过来了。”

（塔器施工现场）

为保证作业人员的身体健康，寰球六建加大后勤保障力度，为作业人员精心搭配食堂饭菜，为夜班员工送上宵夜，保证饭热菜香。营地24小时热水不停，并建设了篮球场、乒乓球室等娱乐设施，让员工在紧张工作后身心得到充分放松。

（已经完工的大型塔器）

精益求精质量毫米争

急冷水塔的油水分离器是整个设备制造最难的环节。分离器的面积约100平方米，却要在这100平方米的钢板上安装855根降液管，每根降液管和一个成年人一样高，密布在直径12米的范围内，就像一个巨大的“蜂巢”，且焊接精度要控制在8毫米的范围内。

（乙烯“双塔”装船，准备起航）

寰球六建将工作做在前面，针对较难加工的附件和内件提前做实验，不断核对数据和修正技术参数，提前组织专业工程师对所有施工作业人员进行技术交底，对场地平面布置要求、组焊方案、焊接施工等各个环节进行学习研究，提前考虑大风、阴雨等天气带来的不利影响，做好应对措施。

施工过程严格监控每一道工序，及时发现问题及时处理，焊接一次合格率达到99.5%，油水分离器焊接精度控制在7毫米以内，高标准完成了塔器设备的制造任务。