近日，中韩石化乙烯脱瓶颈改造两套新建装置——30万吨/年聚丙烯装置和6万吨/年丁二烯抽提装置分别产出合格聚丙烯粉料和优级品丁二烯，意味着两套新建装置一次开车成功。中韩石化乙烯脱瓶颈改造项目已打通大部分流程，打通全流程指日可待。

中韩石化乙烯脱瓶颈改造项目包括“三改三新建”6大项，其中三个改造项目已在去年底企业大修改造中完成。3月19日，“三改”项目之一的10号裂解炉投产成功，意味着企业具备了110万吨/年乙烯的生产能力。三个新建项目均为乙烯装置的下游生产装置，此次新开工的两套装置是其中两项，最后一套新建装置——30万吨/年高密度聚乙烯装置计划于今年4月中交。

据悉，两套新建装置均采用中国石化自有技术，其中30万吨/年聚丙烯装置既能生产基础产品，又能生产高端产品，是行业内产品覆盖范围最广的装置之一。6万吨/年丁二烯抽提装置具有安全、环保、节能等特性，设计能耗处于行业先进水平，装置每个生产单元都安装了气相微量氧分析仪用于监控系统氧含量、降低丁二烯聚合风险，生产尾气和废液全部密闭回收。

两套新建装置均由中国石化集团所属企业承建，其中30万吨/年聚丙烯装置由中国石化工程建设有限公司总承包，第十建设公司建设，6万吨/年丁二烯抽提装置由第五建设公司建设。

两套新建装置的产品均是企业创效主力产品。30万吨/年聚丙烯装置生产的聚丙烯产品可生产纤维料(如口罩内外层)，医疗、汽车、建筑等民用管材，高端保鲜盒等。丁二烯是合成橡胶的主要原料之一，可做汽车轮胎和工程塑料。

为使新装置早日投产，中韩石化脱瓶颈改造项目部精心组织，职能部门提前介入，干部员工2021年春节没有休息，开工期间更是盯守在现场，通过与建设单位密切联系、无缝衔接，大大缩短开工准备时间，30万吨/年聚丙烯装置较常规缩短一个月时间实现开车成功，6万吨/年丁二烯抽提装置较计划提前4天开工。