“我们要根据大数据的运用，把设备运作中存在的不足找出去，把很有可能产生的风险性找出去，把很多年累积的经验交流提炼出出去，将机器设备的运作数据信息开展共享资源、剖析，提高预料预测水准。”它是11月9日举办的茂名石化月度总结工作中大会上明确提出加速智能工厂基本建设的新规定。

做为一家智能工厂基本建设示范点公司，茂名石化以“打造世界一流信息化管理能力”和 “在中石化首先完工智能工厂”为总体目标，运用物联网技术、大数据、移动智能终端等新技术应用，打造出“支撑点全球一流炼化一体化公司的信息化平台”，充分运用信息化管理对加强公司基础管理、减少运作成本费、提高监管能力等层面的功效，创建起非凡的经营、监管能力和精益化管理。近年来，茂名石化智能工厂基本建设以三维智能化为关键，基本完成安全性防治数据可视化、方案生产协作提升、管理决策适用即时化。

为了更好地灵活运用大数据来正确引导生产运营，茂名石化最先压实了生产数据收集自动化技术、生产当场数据可视化和生产实际操作智能化系统等基本工作中，融合调度指挥、方案生产协作提升、应急指挥系统等作用基本建设和集成化运用，最后完成企业生产监管一体化，全方位提高了公司生产全过程的深层提升能力。

做为一家老公司，茂名石化的基本仪表盘设备比较欠缺，以至数据信息全自动收集率稍低。对于此事，该企业把改进基本仪表盘设备做为早期的重点工作，在成品油品质升級扩建工程工程项目进行后，增加17套DCS设备共13000好几个生产全过程数据收集点，使生产数据收集率做到98.26%。另外，对于目前时序数据库系统软件等级不够、服务平台过多、插口繁杂存有运用局限性等难题，该企业选用国产操作系统ESP-iSYS系统软件构建了十万点的时序数据库系统软件，合理考虑了生产实时数据收集和运用要求，为灵活运用大数据来具体指导生产运营奠定了夯实基础。

在进行智能化系统管线系统软件示范点基本建设全过程中，茂名石化完成了示范点管线(北茂石油线及茂乙水线,共10条管线)及周围环境信息内容的数据采集和数字化平台基本建设,创建起优秀的二三维GIS数据可视化服务平台;信息系统集成了时序数据库、视频监控系统、MES等系统软件,开发设计了数据可视化的管线智能化寻线作用;信息系统集成了空间信息及紧急資源，开发设计标高、三维仿真模拟、泄露测算等安全事故仿真模拟紧急作用。现阶段，己基本完成了智能化财产与生产运作、管路一致性管理方法及突发事件应对等综合性集成化和运用，针对管线运作管理方法智能化系统，包含郊外寻线的目视化管理和职工合理安全巡检，是一个典型性的应用大数据完成智能化系统的运用案例。

据统计，茂名石化将增加对物联网技术、大数据、云计算技术等新技术应用的应用研究，对精密机械制造、内嵌式自动控制系统、自动化技术等开展全方位掌握，提升统一设计规划，积极推进智能工厂基本建设。

来源于：中石化新闻