截止11月27日，广州石化化工厂一部乙烯裂解装置乙烯生产量总计做到20.042万吨级，如期完成2015年二十万吨的本年度生产规划。

今年是裂解装置运行的第五个年分，伴随着装置进到运行周期时间的后期，机器设备安全隐患持续显出，不稳定要素提升。存有裂解炉运行情况差、裂解气制冷压缩机透平震动大等难题。化工厂一部专业技术人员效仿上一周期时间运行工作经验，在裂解炉护理层面，每日对炉体开展一次温度测量;机构进行“热处理炉热效劳动竞赛”、“小指标值劳动竞赛”等主题活动，解决了裂解炉运行中出現的各种各样难题和常见故障，保证了裂解炉的长周期运行。在三机护理层面，坚持不懈切实可行的“五环联检”规章制度(由管理者、实际操作工作人员、仪表盘工作人员、家用电器工作人员及设备维护企业协作安全巡检)，提升生产制造保运和发电机组护理;创造性开发设计和选用了对于制冷压缩机髙压缸积垢的新式秘方药物，并向裂解气制冷压缩机四段独立引入的具体措施，确保了三机的平稳运行。

从2015年初逐渐，因为上下游焦化厂车用汽油金属催化剂难题，裂解石脑油环己醇长期性超标准，造成 裂解炉入料工作压力高、绝压比较高、设备温度加热炉溫度高难题，装置专业技术人员根据选用深层烧糊、线上清焦、隔热保温维护保养、动态性调节裂解深层、调节COT误差等一系列对策，一一解决原料伪劣化产生的难点。

10月份，为进一步贯彻落实子公司削减柴油机的具体措施，裂解装置逐渐生产加工高干点石脑油，因为石脑油中掺加柴油机成分，乙烯、pe生产量出現降低状况。化工厂一部根据提升对原料特性的追踪和监管，立即依据原料转变调节实际操作等对策，乙烯、pe生产量各自提升了4.1%和2.7%，保证了装置的高效率运行。

化工厂一部认真落实生产制造改进方案，生产制造实际操作上规定“三个不一样”(即原料不一样不一样，大白天夜里不一样，前期后期不一样)，每日追踪乙烯生产量状况，对装置加料负载、裂解的深层操纵、加氢反应器的配氢量、精馏装置的回流比等重要主要参数开展动态性调节，为装置长周期运行发挥特长。

来源于：中石化新闻