为了更好地挖潜增效，2015年扬子石化执行20个全业务流程优化科技攻关，以总体效益最大化为总体目标，开展多计划方案经济效益计算和项目实施。截止2016年1月底，20个全业务流程优化新项目所有获得执行，获得了明显成果。

燃料油生产能力不够是牵制扬子石化做大生产加工总产量的关键缘故，因而，扬子石化全力推动沥青的提升生产制造和技术攻关，勤奋减少低使用价值的石油焦商品。2015年8月，扬子石化全面启动路面沥青试产，磨练装置生产沥青的发展潜力，并完成了三天的试产，试产出了三个型号的沥青商品。2015年11月20日，扬子石化完成了36万吨级/年沥青更新改造新项目，为沥青的大批量、多型号生产制造确立了基本。2015年12月18日，扬子石化取得成功生产制造出了第一批一万吨的70号A级路面沥青，变成江苏高速公路基本建设又一个沥青生产制造产业基地。

扬子石化2号重组装置是英国UOP企业的一代重组技术性，重组反映在髙压标准下开展，融合新的生产工艺，扬子石化执行了2号重组反映系统软件降血压实际操作的全业务流程优化新项目，重组反映工作压力降低了约5.5%，2015年全年度，总计提质增效超出2500万余元。

扬子石化根据提升调节渣油加氢装置运作，全面提高原料掺渣量，将大量的原料油转换为汽、柴油机等高效益商品，给该企业造就新的核心竞争力。2015年11月25日装置维修驾车后，根据提升运作，原料掺渣量已做到145吨/钟头，掺炼原料油率平稳提高到65%，比上一运作周期时间提升了4.9%，创历史时间新纪录水准;远超一般公司55%的掺渣率。2020年前11个月，该新项目提升创效超出1百万元。

乙烯装置是扬子石化的水龙头装置，扬子石化构建了七个乙烯优化模型，对20种乙烯原料开展剖析，以吨原料成本费最少、装置边际效益较大 为总体目标，对各种各样乙烯原料特性和营运能力开展剖析，利用计算机数值模拟出商品收率，按时提升出最好的原料构造。根据提升实际操作，剂量乙烯收率比方案高0.40个点，提质增效约400万元。2015年，该企业吨乙烯原料成本费、乙烯收率、吨乙烯高附商品耗能、装置生产加工损率等五大技术性经济数据创下历史时间最好是水准。

来源于：中石化新闻