2月份，广州石化化工厂一部裂解装置高附能耗为315.08Kg标油/吨，跟2015年均值高附能耗对比减幅达16.56%，创历史时间最低。

为减少装置能耗，提高装置运作水准，化工厂一部运用上年年末的大修机会，对裂解气制冷压缩机和pe机两部透平更新改造，开展高效率提高。透平汽封由原来驱动链密封性更改成刷式密封，另外对透平电机转子及挡板开展升级，降低蒸气的耗费及级间泄露，提升制冷压缩机高效率，做到节能减排目地。更新改造后裂解气透平真空值由原先的62千帕升高到84千帕，每钟头降低凝液约5吨。pe机透平真空值由原先的56千帕升高到80千帕，髙压蒸气使用量降低约4吨/钟头。

“根据更新改造，裂解装置蒸气耗费在综合性能耗中常占的占比由上年的均值22.4%降低到15%，为减少能耗确立了牢靠的基本。”化工厂一部裂解装置加工工艺负责人罗艺锋说。

裂解装置分离出来系统软件温控范畴在零下160℃～190℃，跨距达350℃，对原材料的隔热保温隔冷特性规定严苛。原隔热保温保冷层因使用时间长，出現了锈蚀浸蚀与损坏状况，不但导致了制冷量一定水平的损害，增加了乙烯制冷压缩机及pe制冷压缩机的负载，并且碰到天气变化显著，尤其是暴风雨时节，系统软件溫度大幅度起伏，调节难度系数大，威协装置稳定爬满优运作。为处理这一难点，化工厂一部运用大修的机遇，对装置的隔热保温保冷材开展了大规模拆换，拆换总面积做到2000平方米。

除此之外，装置专业技术人员依据大修后的具体运作状况，不断进行优化工作，生产制造实际操作上坚持不懈“三个不一样”(即原材料不一样不一样，大白天夜里不一样，前期后期不一样)，严格执行加工工艺组织纪律性和实际操作组织纪律性，对于危害装置运作的多种要素，逐步完善生产制造实际操作，提升加工工艺主要参数，将装置加料负载、裂解的深层操纵、加氢反应器的配氢量、精馏装置的回流比等重要主要参数开展动态性调节。

截止2月底，裂解装置共生产制造乙烯28994吨，日均生产制造乙烯630.30吨，是2015年日均乙烯总产量的104.01%。2月份，乙烯原材料成本费较2015年平均可变成本降低了28.59%。

来源于：中石化新闻