历经长期性的技术性攻关，日前，扬子石化制药厂取得成功攻破了PTA设备干燥机的运行难点，干燥机的运行周期时间由原先的3个月增加至八个月之上，变成领域内领先地位。

干燥机是PTA设备的主要设备。因为设计方案、运行等要素的危害，干燥机历经一段时间的长周期运行，干燥机通道端列管结料，循环系统载气安全通道阻塞，干燥机气体压力上升，最后造成 干燥机入料端螺旋式运输器电流量起伏，迫不得已关机酸处理干燥机。因此，制药厂攻关工作组详细分析干燥机列管结料、载气安全通道阻塞的各层面缘故，从人、机、料、法、环等五个关键层面制订整改措施。

攻关工作组最先从根源考虑，提升过滤机的过虑实际效果，缓解干燥机列管结壁。她们对两部过滤机冰醋酸清洗总流量分线操纵，完成一对一实际操作计量检定精确;对过滤机清洗液喷头开展改形，提升清洗液做雾化实际效果，清洗液历经喷头功效后由原先柱状变成扇型，商品中灰分获得了操纵;在过滤机再造区提升过滤机冰醋酸、蒸气二合一清洗自喷，提升过虑再造实际效果，减少厌氧颗粒污泥含湿量;过滤机运行转速比、变速完成远程控制智能化监控和操纵。

次之，攻关工作组制订了一系列对策，清除干燥机列管结壁阻塞状况。对于过滤机入料储罐溫度高，导致过滤机压滤机滤布运行周期时间短，溢流式管道不畅，过滤机开料含湿量提升，干燥机列管非常容易结壁的病症，攻关工作组改善了放空管线，保证了放空管线的通畅，清除了过滤机溢流式不畅状况，而且合理操纵过滤机入料储罐的溫度;对于干燥机加温蒸气凝液排出来不畅难题，导致原材料加温不充足，干燥机列管非常容易结壁的要素，攻关工作组在干燥机凝液系统软件提升了凝液储罐，液位仪调节阀门加设旁通，液位仪操纵由原先蒸汽疏水阀改成自力式调节阀操纵，进而提升了原材料加温实际效果，防止干燥机列管结壁;对于干燥机列管排气管帽阻塞的状况，攻关工作组对排气管帽开展改形，扩张直径，使排气管帽排气管通畅;加设干燥机烟筒斜管沉淀池观查孔，线上清除斜管沉淀池结料，保证干燥机循环系统载气通畅。

历经长期性的剖析和探索,攻关工作组找到清除干燥机结壁的方式,使干燥机结壁状况大幅缓解,长时间负荷运行获得了增加，运行周期时间由原先3个月到现在八个月之上。

先前，干燥机载气电加热器列管结料，导致干燥机循环系统载气受阻，干燥机气体压力升高，对电加热器转换清除均是授权委托技术专业企业开展水射流清理，现阶段，扬子江制药厂还开发设计运用了稀碱迅速清理法，清理方式简易合理，职位员工可以独立进行，每一年节省机械设备水射流清理花费五万多元化。

初始工艺技术中，干燥机一年最少必须按时酸处理3次，每一次干燥机酸处理设备必须泊车。如今，历经攻关工作组执行了一系列整改措施，干燥机运行周期时间获得增加后，每一年可降低干燥机关机酸处理2次，节约设备泊车损害、其他模块保持运行等花费累计年创效200余万元。现阶段，扬子石化早已申请办理了线上热处理工艺技术性等三项专利权和特有技术性，早已在领域内应用推广。

来源于：中石化新闻