“ABS汇聚职位在添加化工品全过程中，桶底会出现一些剩下。车间职工明确提出将桶底剩下的化工品开展收购 再应用的提议，经执行后，每一个月能收购 两罐化工品，创效余万元。”9月份的吉林石化企业防腐蚀涂料厂经济活动剖析大会上，ABS车间负责人刘文辉详细介绍了车间节能减排的工作经验。

2020年，防腐蚀涂料厂坚持不懈以“献良计，做出贡献”意见和建议主题活动做为环保节能、节能降耗、创效的一个切入点，激励团队积极主动搜索装置加工工艺、机器设备存在的不足，并明确提出改善建议，很多艺术创意新、实际效果好的创业项目层出不穷。2020年1到8月份，这一厂接到农村基层职工意见和建议60好几个，项目立项执行24个，造就经济效益百万元。

化工厂生产制造中用于致冷的冰机是耗电量种植大户，6套SAN装置由5台冰机责任制冷，每日的水电费也十分丰厚。“大家发觉冰机的设计方案工作能力都很高，彻底可以用2-3台冰机来为全部SAN装置致冷。”SAN车间值勤长赵雷详细介绍，他根据用心科学研究生产流程，搜索相关资料，明确提出将冰机管道并网更新改造的提议。此提议执行后，要是2台冰机连续运作，一台冰机依据溫度间歇性运作，就可确保6套SAN装置生产制造平稳，年可省电800多万千瓦时，创效500余万元。

丁二烯是生产制造ABS商品的关键原材料之一，这一厂因为生产工艺流程缘故，转换率仅为90%上下。是否可以使进一步提高丁二烯的转换率控制成本?PBL车间技术人员张子龙根据长期性对丁二烯缩聚反应开展监管，明确提出可对未转换的丁二烯收购 、与新鮮丁二烯按占比开展回兑复混肥，重进系统软件开展反映的提议。现阶段丁二烯综合性使用率已做到98.5%，创效约160万余元。

混炼胶装置18个SAN料料斗气炮的控制器因为历史悠久设备故障率高，易造成 生产制造起伏而危害产品品质。仪表盘车间职工孙德胜对自动控制系统开展更新改造，根据提升1套PLC控制系统软件和60个汽车继电器对18个料斗集中控制系统，减少设备故障率，完成了装置稳定生产制造，每一年为加工厂节省配件花费10.五万元。

剖析车间用于抽样的专用工具考克阀一般 用两三次就因阀门被残余PBL乳胶阻塞而丢掉。车间职工将废料的考克阀各构件溶解，用丁酮做有机溶剂泡浸，随后再用铁丝、刷子将残余在考克阀嘴里的PBL乳胶清除整洁，完成考克反复运用，年可节省开支五万多元化。

来源于：中石油新闻中心