根据提升运行，自2016年5月14日维修后驾车至今，扬子石化3号PTA装置长周期运行造就最好是记录，截止2016年12月底，该装置运行超出七个半个月左右，创出了装置投入运营十年至今的最好是记录。

PTA装置是现阶段中国最繁杂、较难可控的化工厂装置之一。因为设计方案、加工工艺标准等要素危害，PTA加工过程中，加工工艺原材料非常容易在管路及器皿内腔结块阻塞，危害传热和运输，管式反应器及器皿的伤害风险水平高，机器设备维修次数多，装置泊车频次较多，PTA装置的长周期运行变成领域中的一大难点。

自2006年装置驾车至今，扬子石化3号PTA装置的运行周期时间最多沒有超出大半年時间。为了更好地增加装置的运行周期时间，减少运行成本费，2016年5月14日装置维修后驾车至今，扬子江化工厂创立了装置运行科技攻关工作组。一方面，化工厂进行矩阵学习培训，把职工必须把握的专业知识专业技能分成6大控制模块、180好几个单独实际操作模块开展系统软件学习培训，提升了员工的实际操作运行水准和应急管理工作能力。另一方面，化工厂提升加工工艺指标值考评，在PTA协同装置执行“扛旗挂星”劳动竞赛，对装置稳定率、安全隐患排查、出现异常剖析等16个层面的加工工艺指标值开展“扛旗挂星”，依据各队组红旗轿车和新华的总数开展奖赏，合理激发了职位工作人员的工作主动性。

另外，化工厂提升设备维护管理，关键对空压机废气透公平主要设备执行运行护理，紧密监管空压机入口总流量、入口溫度等运行主要参数，依据主要参数的运行转变，立即将空压机调节运行至最好情况，防止空压机大幅度起伏而互锁泊车。

为了更好地确保装置的长周期运行，化工厂PTA协同装置还提升安全巡检，立即清除机器设备安全隐患和安全事故迹象。2016年12月8日，职位员工在安全巡检时查验发觉，空气氧化模块真空过滤机开料螺旋式轴出現开裂状况，立即降负载解决，拆换了螺旋式轴，防止了一次非方案泊车。

根据执行一系列的对策，扬子江化工厂维持了PTA装置的稳定运行，运行周期时间超出七个半个月左右，创出了历史时间最好是记录。

来源于：中石化新闻