巴斯夫通过一项新的“化学循环项目”（ChemCycling）推进其塑料回收目标，该项目涉及使用混合塑料废料生产原始聚合物。 

 

　　作为项目的一部分，该公司与另一家德国公司Recenso GmbH建立了伙伴关系，该公司开发了将混合塑料馏分转化为加工油的工艺。Recenso公司的CTC工艺（催化摩擦化学转化）是利用热力、催化力和物理力组合的单步催化液化工艺，用于裂化烃。CTC，即生产的油，既可以用于能源目的，也可用作化工/石化工业的二次原料。 
 

 

　　12月13日，巴斯夫公司宣布，第一批CTC油于10月份被送入路德维希沙芬的蒸汽裂解炉，随后用于生产乙烯和丙烯。

 

　　巴斯夫发言人向PNE解释道：“在这个过程中，石油基本上取代了化石基石油。”

 

　　据该公司的官员说，巴斯夫目前已经用石油生产的材料制造“少量产品”。

 

　　巴斯夫目前正在开发试验产品——包括马苏里拉包装、冰箱部件和绝缘板——并与来自不同行业的10名客户进行咨询。

 

　　根据巴斯夫公司的说法，这些产品具有与化石油生产的产品“完全相同”的特性，因此可以用于具有高质量和卫生标准的应用，如食品包装。

 

　　巴斯夫化学循环项目负责人斯特凡·格瓦特说：“这种新的回收方式为我们和我们的客户提供了创新商业模式的机会。”

 

　　根据Gräter的说法，这种产品可以提供一种可循环利用的替代品，而不会影响质量。

 

　　作为下一步，巴斯夫说，它计划使第一批来自ChemCycling项目的产品商业化。然而，在项目进入市场之前，必须满足技术和监管条件。

 

　　这意味着，需要进一步开发和改造将塑料废物转化为热解油或合成气等可循环利用的原材料的现有技术，以实现质量的一致性。

 

　　此外，区域监管框架将在多大程度上对在每个市场中建立这种方法产生重大影响。

 

　　巴斯夫说：“例如，必须认识到化学循环和质量平衡方法有助于实现产品和特定应用的循环目标。”在质量平衡法下，回收的原材料的份额可以数学地分配给最终认证的产品。这是非常重要的，因为新的德国包装法，将在2019年实施，要求公司公布其产品的回收内容。