1.水路的直徑

应用打孔方法生产制造的传统式冷却水路，常见的直徑为7/16英寸(约11.11mm)。根据这类方法生产制造的冷却水路，假如直徑过大，将很有可能造成水路难接近模具表面，另外绕开模具构件。假如直徑过小，在水路生产加工时很有可能会产生麻花钻飘移。尽管，增材制造技术性避开了打孔方法的一些局限，可是在设计水路时，仍需将直徑设置在历经实践活动认证的常见规格范畴内，进而减少这类技术性的可变性。

2.截面总面积

在根据打孔方法生产加工冷却水路时，水路的横截面积自始至终是维持不会改变的。虽然根据三维打印技术性能够 生产制造出一条有着各种不同样子的水路，可是，在设计三维打印随形冷却水路时，应维持水路的横截面积不会改变，进而确保稳定容积的冷却液體根据水路。

 

3.与模具表面的间距

针对冷却水路与模具表面的间距，并没有一个固定不动的要求，比如，有的公司在设计时保存的间距正好相当于水路直徑的间距，而有的公司保存的间距为水路直徑的2倍。

针对大部分随形冷却水路而言，与模具表面的间距在于零件的几何图形样子。在设计与模具表面的间距时，有一个必须遵循的标准是，使随形水路与模具表面持续保持同样的间距，进而做到匀称的冷却实际效果。

4.冷却水路的长短

在应用打孔方法生产加工冷却水路时，假如打孔时造成的碎渣未被排尽，则很有可能产生麻花钻飘移或毁坏。在这类状况下，大家会挑选将冷却水路设计得尽可能短一些。

虽然根据三维打印技术性生产制造随形冷却水路，不会有数控刀片毁坏等难题，可是，在设计时仍不建议将水路设计得太长。它是因为冷却水在较短的冷却水路中能够 更加快速地出入，使热遍布更加匀称。

5.截面的另一个标准

因为好几条短的冷却水路可以更为匀称地开展冷却，因此，有的随形冷却水路是依照毛细血管的构思来设计的，即：一条大的冷却水路被分成好几条小而短的水路，随后再汇到一条大的水路。在这类状况下，好几条小水路的横截面积总数应相当于大水路通道和出入口的横截面积，进而保证水的匀称流动性，进一步减少涨缩的风险性。

6.转动构造

模具冷却水路中的水流量是危害模具冷却時间的要素，水流量越大冷却循环系统時间越少。另一个影响因素是水渗流。尽管三维打印随形冷却水路的内表面因为沒有历经打磨抛光，因此会造成一些渗流，可是假如在设计时提升转动构造，则能够 造成大量的渗流。

之上这种设计标准，并并不是取得成功三维打印随形冷却水路所必须关心的所有标准。模具生产制造客户在开展三维打印随形冷却水路设计时，解决注塑加工模具生产制造有系统软件的掌握。传统式的模具冷却水路设计标准中有很多非常值得效仿的工作经验，这种工作经验是合理设计三维打印随形冷却水路的基本。

来源于：模具人杂志期刊