德国户外装备专家Vaude已经在“ Leave No Trace”背包方面迈出了合理的一步，将背包简化为单一材料和3D打印的组件。目前，Novum 3D背包还只是一个原型，它为更环保的装备品类奠定了基础，在其使用寿命结束后可以完全回收。

Vaude在上个月介绍Novum 3D时说：“理想情况下，产品在其生命周期结束时应完全返回到生产过程中。这是真正的回收，但目前对纺织业来说仍是一个巨大的挑战。许多产品至少由五到十种不同的材料或混合织物组成，因此，无法按类型进行分离。”

所以Vaude转向了我们最近看到的越来越多的简单概念，包括最近的Polestar O2概念车内饰：单一材料结构。Novum 3D背包、背带和背垫由100%的热塑性聚氨酯（TPU）制成，因此没有任何混合材料使回收工作变得复杂。所有非TPU部件，如带扣，都很容易拆卸，这样就可以在回收前将其剥离。

Vaude已经在生产的背包和袋子中使用了焊缝，这也是Novum 3D的可回收性的特点。焊缝消除了螺纹，不需要将各种组件和材料碎片固定在一起，保持了单一材料结构的完整性。焊缝也很有价值，因为它消除了针孔，从而提高了防水性。

一个不合格的产品放在商店的货架上，或者很快达到使用寿命，会破坏Vaude的生态友好意图。所以该公司努力使Novum 3D成为一个高度舒适、实用的背包，同时也是可回收的。为此，它与德国塑料和增材制造专家Oechsler合作，以3D打印TPU蜂窝板来代替典型的泡沫背板。选择蜂窝结构是为了以最少的材料和重量获得最佳的稳定性，以及通过开放式设计提供自然通风。Vaude和Oechsler使用增材制造来改变晶格结构和改变整个不同背板区域的硬度水平，确保更好的压力分布和阻尼，以提高整体舒适度和户外性能。

Vaude还强调，与Oechsler在德国的全面合作有助于Novum 3D设计的整体可持续性，该设计在 Vaude 的气候中和总部进行设计、开发和生产，并减少了对长途运输的需求。虽然这似乎只与原型有关，但自 1980 年成立以来，Vaude 一直将“德国制造”作为其企业使命的信条，在其自己的德国工厂生产背包和其他产品。事实上，在 2015 年的雷击严重损坏了其原始工厂后，该公司在其Tettnang-Obereisenbach 总部建造了一个更大的工厂，从而在国内制造上翻了一番。