3D打印注塑模具助力本钱降低83%！
已有人阅读此文 - -Stratasys Ltd――全世界领导干部三维打印和增材制造解决方案企业日前公布，法国电源开关生产商Berker在应用了Stratasys 三维打印注塑模具后，大大降低了产品成本和检测电子器件零部件原型的時间。
Berker在应用Stratasys PolyJet 三维打印技术性后，经济成本均大大降低
注塑加工模具制作，将塑胶注入进模貝凹形槽，并在这里制冷和硬底化成形的加工工艺是全世界运用最普遍的生产制造加工工艺之一。Stratasys 三维打印注塑模具被用于打造出原型零件便于检测出零件缺点，并让其在制成品原材料中彻底迎合可用。
新设计方案的Berker电子零件规定生产制造的零件应用注模技术性。一旦拼装，零部件务必根据ESD检测，难题取决于应用金属材料注塑模具检测设计方案成本费昂贵又费时间，Berker决策试着在Stratasys Connex多原材料三维打印机里应用三维打印注塑模具。
从总体上，Berker应用Stratasys PolyJet 三维打印技术性融合数码ABS线缆打造一系列注塑模具。每一款三维打印模貝，构造各不相同，被用于注塑加工一个不一样的最后零部件原材料。
“这类新的灵便解决方案使我们可以一次另外试着两到三种不一样解决方案，便于获得最好結果，应用这种功能齐全的原型生产制造出的产品品质有确保，并加快了产品研发过程。” Berker技术性&生产制造部责任人Andreas Krause表明道。
值得一提的是時间和成本费結果让人印象深刻：每一个模貝成本费减少83%，生产制造時间节省85%。
来源于：CPRJ 中国塑料硫化橡胶
