据了解，中国科学院宁波材料所增材制造研究组近期产品研发出可用以耐热、高韧性工程塑料的桌面上级三维打印机，并在涤纶三维打印层面获得最新消息，成型件结构力学性能贴近注塑产品水准。

桌面上级降低成本FDM式三维打印机

增材制造(即三维打印)技术被觉得是第三次科技革命生产制造行业的典型性意味着技术，遭受各界人士的普遍关心。在其中，熔化堆积成型(FDM)是一种根据热固性纤维材料熔化挤压累加加工工艺的增材制造技术。据调查，FDM打印机的消耗量已占在全世界迅速成型系统软件的30 %，是现阶段运用更为普遍的三维打印技术。

殊不知, 现阶段广泛运用于FDM 加工工艺的成型原材料仍以ABS 、PLA等通用性纤维材料为主导。尽管海外生产商现有涤纶、聚苯乙烯砜(PPSF)等工程塑料原材料，但其成型性能仍未做到最后主要用途零部件的规定，并未在工业化生产行业广泛运用。

宁波材料所增材制造研究组开发设计了可用以PA、PI、PEEK等高韧性工程塑料的三维打印机，成型溫度可做到450°C，精密度做到0.毫米下列(早已申请办理我国专利发明2016106233998)。研究组详尽科学研究了PA12和ABS打印件的成型加工工艺和结构力学性能，結果发觉FDM层叠成型主要是一种黏性煅烧全过程，打印件性能受溶体流变学危害较大 。

相较传统式的ABS等塑料原料，PA12工程塑料FDM打印件的结构力学性能(UTS)可做到注塑产品的97%之上。该研究表明根据FDM加工工艺的三维打印技术有希望在工业生产上用以最后主要用途繁杂零部件的立即生产制造。

该科学研究工作中获得了自然科学基金(11574331)和浙江关键产品研发方案(2014C01SA330002)的支助。

来源于：中国科学院宁波市工业生产技术研究所