风电领域正进到精益生产化时期。每一个关键点的提高，针对度电成本降低的实际意义都不容小觑。风机叶片原材料，这一易被忽略的关键点，竟也蕴含着提高发电能力、减少风机工程造价的大文章内容。

上年，性能卓越高聚物原材料经销商科思创协同领域小伙伴在我国研制全世界第一支1.5CW新式性能卓越聚氨酯环氧树脂管理体系风机叶片，这代表着在叶片原材料上放聚氨酯替代传统式的环氧树脂胶变成很有可能。继1.5CW聚氨酯叶片以后，现阶段，科思创正研发更大空间风机的聚氨酯叶片，促进聚氨酯风机叶片尽早完成商业化的运用。

  

李倩

找寻取代原材料已是领域要求

“传统式的环氧树脂胶原材料在风电叶片上的规模性运用已超出三十年，被觉得是完善靠谱的技术性，但伴随着低风力风电开发设计的盛行，风机叶片越干越长，环氧树脂胶原材料叶片在价钱、加工工艺等层面的短板早已呈现。”科思创聚氨酯业务部亚太地区研发总监李倩博士研究生此前接纳专升本报名记者采访时表示。

李倩表明，轻量和进口替代是风机叶片发展趋势的发展趋势，随着对加工工艺的规定也愈来愈高。除此之外，随着风电网上标杆电价持续下降，风电低价位时期渐行渐行，成本费工作压力也促进领域找寻新型材料取代的方式。

有数据信息显示信息，叶片成本费约占风机成本费的20%-30%，约占风场项目投资成本费的10%-15%。若叶片能在确保特性的前提条件下进一步减少工程造价，毫无疑问将强有力促进风电企业KW工程造价的降低，并最后助推完成项目生命周期风电度电成本的减少。

特性及合理性优点是重要

对比环氧树脂胶，聚氨酯材料更融入叶片轻量、进口替代发展趋势。聚氨酯自身并不是新型材料，从创造发明距今80年的历史时间。只不过是，科思创把聚氨酯材料创新能力运用于风机叶片行业，开辟了聚氨酯叶片的先例。

李倩告知新闻记者，往往能挑选聚氨酯替代环氧树脂胶运用于风机叶片，也更是根据其优良的特性和合理性优点。

最先，聚氨酯材料自身的物理性能好。比如，聚氨酯环氧树脂具备比环氧树脂胶更低的黏度和更强的流通性;聚氨酯的放热反应峰小于环氧树脂胶，进而能够 减少环氧树脂放热反应对PVC泡沫塑料芯板的危害;聚氨酯能能够更好地与碳纤维材料开展融合。因而，根据提升叶片设计方案，运用聚氨酯材料能做成更加轻更长的风机叶片，产生高些发电量高效率并减少发电量成本费。

次之，从加工工艺上看，聚氨酯的注浆和干固高效率对比环氧树脂胶也进一步提高，减少了生产制造周期时间。“时代新材不久退出的2.2MW聚氨酯叶片，注浆能节省50%的時间，干固能节省40%的時间，进而减缩了人工成本和磨具成本费。”李倩说，“当溫度降至一定水平，聚氨酯在注浆高效率上面有附加的优点展现出来。”

当今，低风力风电和水上风电已是风电开发设计的2个网络热点。李倩觉得，除适用低风力风机外，聚氨酯材料一样能非常好考虑水上风机的必须。“水上风机一般必须更长叶片，遭遇高些风力，对防腐蚀特性有高些规定，这使聚氨酯材料叶片优点更显著。”

商业化的运用尚需探寻

殊不知，在当今的风电销售市场，99%之上的风机叶片仍应用传统式的环氧树脂胶原材料。聚氨酯叶片怎样才可以从试验室真实迈向商业化的运用?

“风电行业投资大、风险性高，小区业主对新型材料新技术应用的运用会更为慎重，另外，风电领域着重强调运作销售业绩，必须有第一个吃蟹的人。”李倩说，“聚氨酯叶片研制的一年来，大家已经积极主动与叶片生产商、整个设备商乃至小区业主开展紧密沟通交流，争得尽早促进聚氨酯叶片完成商业化的运用。”

李倩向新闻记者表明，因为聚氨酯材料在大叶片上具备更显著的取代优点，预估在必须更大叶片的低风力风机上，聚氨酯叶片有可能首先推向市场。

事实上，新型材料的引进并不是很简单的原材料取代，它必须跟别的配套设施原材料，及其叶片全产业链上每个产业链开展紧密配合，才可以最后走向市场，得到 客户的认同。

做为风力聚氨酯主要用途的领先者，科思创除研发聚氨酯叶片外，已将聚氨酯材料技术性完善运用于塔筒和叶片的建筑涂料管理体系及其风机海底电缆的聚氨酯弹性体。

在李倩来看，将聚氨酯材料创新能力运用于风电行业，将促进风电变成更为翠绿色、更具有价格的优势的绿色能源。

来源于：中国能源报