公司信息及水印
牌号简介 About |
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MVR(300°C/1.2 kg)19 cm³/10分钟;通用;低粘度;紫外线稳定;易释放;注射成型-熔融温度280-320°C;可提供透明、半透明和不透明颜色 MVR (300 °C/1.2 kg) 19 cm³/10 min; general purpose; low viscosity; UV stabilized; easy release; injection molding - melt temperature 280 - 320 °C; available in transparent, translucent and opaque colors |
技术参数 Technical Data | |||
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物理性能 PHYSICAL |
额定值 Nominal Value |
单位 Units |
测试方法 Test Method |
密度 Density |
1.20 | g/cm³ | ISO 1183 |
表观密度 Apparent density |
0.66 | g/cm³ | ISO 60 |
熔体质量流动速率 Melt Flow Rate |
|||
300℃,1.20kg 300℃,1.20kg |
20 | g/10min | ISO 1133 |
熔体体积流动速率 Melt Volume Rate |
|||
300℃,1.2 kg 300℃,1.2 kg |
19.0 | cm³/10min | ISO 1133 |
收缩率 Shrinkage rate |
|||
TD TD |
0.50 to 0.70 | % | ISO 2577 |
MD MD |
% | ISO 2577 | |
TD:2.0 mm TD:2.0 mm |
% | ISO 294-4 | |
MD:2.0 mm MD:2.0 mm |
% | ISO 294-4 | |
吸水率 Water absorption rate |
|||
饱和,23℃ Saturation, 23 ℃ |
% | ISO 62 | |
平衡,23℃,50% RH Equilibrium, 23 ℃, 50% RH |
% | ISO 62 | |
薄膜 film |
额定值 Nominal Value |
单位 Units |
测试方法 Test Method |
水气透过率 Water vapor transmittance |
|||
23℃,85% RH,100 µm 23℃,85% RH,100 µm |
g/m²/24 hr | ISO 15106-1 | |
气体渗透 Gas permeation |
ISO 2556 | ||
二氧化碳:23℃,25.4 µm Carbon dioxide: 23 ℃, 25.4 µ m |
cm³/m²/bar/24 hr | ISO 2556 | |
二氧化碳:23℃,100.0 µm Carbon dioxide: 23 ℃, 100.0 µ m |
cm³/m²/bar/24 hr | ISO 2556 | |
氮气:23℃,25.4 µm Nitrogen: 23 ℃, 25.4 µ m |
cm³/m²/bar/24 hr | ISO 2556 | |
氮气:23℃,100.0 µm Nitrogen: 23 ℃, 100.0 µ m |
cm³/m²/bar/24 hr | ISO 2556 | |
氧气:23℃,25.4 µm Oxygen: 23 ℃, 25.4 µ m |
cm³/m²/bar/24 hr | ISO 2556 | |
氧气:23℃,100.0 µm Oxygen: 23 ℃, 100.0 µ m |
cm³/m²/bar/24 hr | ISO 2556 | |
冲击性能 IMPACT |
额定值 Nominal Value |
单位 Units |
测试方法 Test Method |
简支梁缺口冲击强度 Charpy Notched Impact Strength |
ISO 7391 | ||
-30℃,完全断裂 -30 ℃, completely fractured |
kJ/m² | ISO 7391 | |
23℃,局部断裂 23 ℃, localized fracture |
kJ/m² | ISO 7391 | |
简支梁无缺口冲击强度 Charpy Unnotch Impact strength |
ISO 179/1eU | ||
-60℃ -60℃ |
ISO 179/1eU | ||
-30℃ -30℃ |
ISO 179/1eU | ||
23℃ 23℃ |
ISO 179/1eU | ||
悬臂梁缺口冲击强度 Impact strength of cantilever beam notch |
ISO 180/A | ||
-30℃,完全断裂 -30 ℃, completely fractured |
kJ/m² | ISO 180-A | |
23℃,局部断裂 23 ℃, localized fracture |
kJ/m² | ISO 180-A | |
多轴向仪器化冲击能量 Multi axial instrumented impact energy |
ISO 6603-2 | ||
-30℃ -30℃ |
J | ISO 6603-2 | |
23℃ 23℃ |
J | ISO 6603-2 | |
多轴向仪器化冲击力峰值 Multi axial instrumented peak impact force |
ISO 6603-2 | ||
-30℃ -30℃ |
N | ISO 6603-2 | |
23℃ 23℃ |
N | ISO 6603-2 | |
热性能 THERMAL |
额定值 Nominal Value |
单位 Units |
测试方法 Test Method |
热变形温度 Hot deformation temperature |
|||
1.8 MPa,未退火 1.8 MPa, unannealed |
℃ | ISO 75-2/A | |
0.45 MPa,未退火 0.45 MPa, unannealed |
℃ | ISO 75-2/B | |
玻璃化转变温度 Glass transition temperature |
℃ | ISO 11357-2 | |
维卡软化温度 Vicat Softening Temp |
|||
B50 B50 |
℃ | ISO 306 | |
B120 B120 |
℃ | ISO 306/B120 | |
球压测试 Ball pressure test |
|||
135℃ 135℃ |
IEC 60695-10-2 | ||
线性热膨胀系数 Linear coefficient of thermal expansion |
|||
TD:23~55℃ TD:23~55℃ |
1/℃ | ISO 11359-2 | |
MD:23~55℃ MD:23~55℃ |
1/℃ | ISO 11359-2 | |
导热系数 Thermal conductivity coefficient |
|||
23℃ 23℃ |
W/m/K | ISO 8302 | |
相对温度指数 Relative temperature index |
|||
电气性能,1.50 mm Electrical performance, 1.50 mm |
℃ | UL 746 | |
强度机械性能,1.50 mm Strength mechanical performance, 1.50 mm |
℃ | UL 746 | |
冲击机械性能,1.50 mm Impact mechanical performance, 1.50 mm |
℃ | UL 746 | |
电气性能 Electrical performance |
额定值 Nominal Value |
单位 Units |
测试方法 Test Method |
表面电阻率 Surface resistivity |
ohms | IEC 60093 | |
体积电阻率 Volume resistivity |
|||
23℃ 23℃ |
ohms·cm | IEC 60093 | |
介电强度 Dielectric strength |
|||
23 ℃,1 mm 23 ℃,1 mm |
kV/mm | IEC 60243-1 | |
相对电容率 Relative permittivity |
IEC 60250 | ||
23℃,100 Hz 23℃,100 Hz |
IEC 60250 | ||
23℃,1 MHz 23℃,1 MHz |
IEC 60250 | ||
耗散因数 Dissipation factor |
IEC 60250 | ||
23℃,100 Hz 23℃,100 Hz |
IEC 60250 | ||
23℃,1 MHz 23℃,1 MHz |
IEC 60250 | ||
相比漏电起痕指数 Compared to the leakage tracing index |
IEC 60112 | ||
解决方案 A Solution A |
V | IEC 60112 | |
解决方案 B Solution B |
V | IEC 60112 | |
阻燃性能 FLAME CHARACTERISTICS |
额定值 Nominal Value |
单位 Units |
测试方法 Test Method |
阻燃等级 Flame retardant level |
UL 94 | ||
2.70 mm 2.70 mm |
UL 94 | ||
0.75 mm 0.75 mm |
UL 94 | ||
灼热丝可燃性指数 Glowing wire flammability index |
IEC 60695-2-12 | ||
0.75 mm 0.75 mm |
℃ | IEC 60695-2-12 | |
1.5 mm 1.5 mm |
℃ | IEC 60695-2-12 | |
3.0 mm 3.0 mm |
℃ | IEC 60695-2-12 | |
灼热丝起燃温度 Igniting temperature of the hot wire |
IEC 60695-2-13 | ||
0.75 mm 0.75 mm |
℃ | IEC 60695-2-13 | |
1 mm 1 mm |
℃ | IEC 60695-2-13 | |
1.5 mm 1.5 mm |
℃ | IEC 60695-2-13 | |
3 mm 3 mm |
℃ | IEC 60695-2-13 | |
极限氧指数 Extreme oxygen index |
% | ISO 4589-2 | |
小型燃烧器火焰的应用 The Application of Small Burner Flames |
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Method K and F,2.00 mm Method K and F,2.00 mm |
DIN 53438-1, -3 | ||
燃烧速率 Burning rate |
|||
USFMVSS,> 1.00 mm USFMVSS,> 1.00 mm |
ISO 3795 | ||
Flash Ignition Temperature Flash Ignition Temperature |
℃ | ASTM D1929 | |
针焰测试 Needle flame test |
IEC 60695-11-5 | ||
Method F:1.50 mm Method F:1.50 mm |
min | IEC 60695-11-5 | |
Method F:2.00 mm Method F:2.00 mm |
min | IEC 60695-11-5 | |
Method F:3.00 mm Method F:3.00 mm |
min | IEC 60695-11-5 | |
Method K:1.50 mm Method K:1.50 mm |
min | IEC 60695-11-5 | |
Method K:2.00 mm Method K:2.00 mm |
min | IEC 60695-11-5 | |
Method K:3.00 mm Method K:3.00 mm |
min | IEC 60695-11-5 | |
自燃温度 Autoignition temperature |
℃ | ASTM D1929 | |
光学性能 optical performance |
额定值 Nominal Value |
单位 Units |
测试方法 Test Method |
折射率 Refractive index |
ISO 489 | ||
透光率 Transmittance |
ISO 13468-2 | ||
1000 µm 1000 µm |
% | ISO 13468-2 | |
2000 µm 2000 µm |
% | ISO 13468-2 | |
3000 µm 3000 µm |
% | ISO 13468-2 | |
4000 µm 4000 µm |
% | ISO 13468-2 | |
雾度 Haze |
|||
3000 µm 3000 µm |
% | ISO 14782 | |
补充信息 Supplementary information |
额定值 Nominal Value |
单位 Units |
测试方法 Test Method |
电解腐蚀 Electrolytic corrosion |
|||
23℃ 23℃ |
IEC 60426 | ||
机械性能 MECHANICAL |
额定值 Nominal Value |
单位 Units |
测试方法 Test Method |
拉伸模量 Tensile modulus |
|||
23℃ 23℃ |
MPa | ISO 527-1-2 | |
拉伸强度 tensile strength |
|||
断裂,23℃ Fracture, 23 ℃ |
MPa | ISO 527-2/50 | |
屈服,23℃ Yield, 23 ℃ |
MPa | ISO 527-2/50 | |
拉伸应变 Tensile strain |
|||
断裂,23℃ Fracture, 23 ℃ |
% | ISO 527-2/50 | |
屈服,23℃ Yield, 23 ℃ |
% | ISO 527-2/50 | |
标称拉伸断裂应变 Nominal tensile fracture strain |
|||
23℃ 23℃ |
% | ISO 527-2/50 | |
Tensile Creep Modulus(1 hr) Tensile Creep Modulus(1 hr) |
MPa | ISO 899-1 | |
拉伸蠕变模量 Tensile creep modulus |
|||
1000 hr 1000 hr |
MPa | ISO 899-1 | |
弯曲模量 Bending modulus |
|||
23℃ 23℃ |
MPa | ISO 178 | |
弯曲强度 bending strength |
ISO 178 | ||
3.50% 应变,23℃ 3.50% strain, 23 ℃ |
MPa | ISO 178 | |
23℃ 23℃ |
MPa | ISO 178 | |
弯曲应变 Bending strain |
% | ISO 178 | |
球压硬度 Ball hardness |
MPa | ISO 2039-1 |
备注 |
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1 一般属性:这些不能被视为规格。 |
2 Pellets |
3 60x60x2 mm, 500 bar |
4 0.079 in/min |
5 2 mm/min |
6 Based on ISO 179-1eA, 3 mm |
7 3.2 mm |
8 10°C/min |
9 Cross-flow |
10 程序 A |
11 方法 A |
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模温机的模具温度控制为何对高光注塑很重要
2017-01-03 高光注塑模温机最关键的是模具温度控制系统。由于高光注塑与一般注塑最大区别在于模具温度的控制,而对注塑机的要求并不高。高光注塑模具温度控制系统一般也称为高光模温机,和通用注塑机配合,在注塑的填充、保压、冷却、开合模具过程中协调动作。在整个高光无痕注塑工艺里,模具设计的好坏是直接影响产品好坏的重要因数之一, 模具的好坏也直接导致产品外观质量和产品周期的关键.。 影响模具的因素主要有模具材料、模具设计与制造加工等。 (1)模具材料模具材料需要有较好的抛光性、耐腐蚀 |
模温机的模具温度控制为何对高光注塑很重要 高光注塑油温机最重要的是模具温度自动控制系统。因为高光注塑与一般注塑较大 差别取决于模具温度的操纵,而对注塑机的规定并不高。高光注塑模具温度自动控制系统一般也称之为高光油温机,和通用性注塑机相互配合,在注塑的添充、保压、制冷、开闭模具全过程中融洽姿势。在全部高光无痕迹注塑加工工艺里,模具设计方案的优劣是立即危害产品优劣的关键因素之一, 模具的优劣也立即造成 产品外型品质和产品周期时间的重要.。 危害模具的要素关键有模具材料、模具设计方案与生产制造生产加工等。 (1)模具材料模具材料必须有不错的打磨抛光性、耐蚀性、耐磨性能、热抗压强度、延展性、生产加工特性和低的线膨胀系数等。在其中打磨抛光性、耐蚀性、热抗压强度、线膨胀系数对高光模具至关重要。如模具打磨抛光能力差、粗糙度大,或被浸蚀或注塑时有水份堆积,就没法开展高光泽产品成形;温度的迅速变化对模具材料的热抗压强度、线膨胀系数也拥有高些的规定现阶段应用的高光模具材料有日立金属材料CENA1、日本大同市NAK80和S- STAR、ASSAB的5136或S136H(420)、POLMAX等镜面玻璃、超耐磨、耐腐蚀模具钢,低挡高光模具也是有选用P20等基本模具材料的。日立金属材料开发设计的特大型塑胶成形模具用原材料CENAlα也是为高光模具专业开发设计的产品,得到了2007年日本新产品奖。其综合型能好,耐磨性能、工艺性能、延展性、耐蚀性都不错,而打磨抛光性极好,是高光镜面玻璃成形最好的模具材料之一。 (2)模具设计方案与生产制造高光模具除开模具工艺性能规定高外,模具温度的变化规律造成 构造比一般模具繁杂许多,在其中模具內部管路的设计方案与生产制造是危害模具品质、生产周期和模具成本费的重要。 在高光模具层面,现阶段存有模具材料单一、价格比较贵、模具制造成本高、模具使用寿命低、繁杂模具生产制造艰难、时间长等难题,使高光注塑只仅限于成形构造简易的产品如平板电脑塑胶罩壳等构造简易的外型产品。将来必须科学研究开发设计高光精细模具生产制造新技术应用和新的模具材料,融合当代CAE技术性、快速制造技术性、打磨抛光加工工艺、表层生产加工技术性等,完成模具表层、模具內部管路、模具零件的高效率精细设计方案生产加工。 来源于:挖贝网 |
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