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牌号简介 About |
---|
食品接触用有核介质粘度缩醛均聚物 Nucleated Medium Viscosity Acetal Homopolymer Developed for Food Contact Applications |
产品描述 Product Description
厂家:美国杜邦 DuPont
类别:POM均聚 Paraformaldehyde
用途:非特定食品应用;
加工条件:片材挤出成型
性能特点: 成核的; 食品接触; Nucleation,Food contact compliance
技术参数 Technical Data | |||
---|---|---|---|
物理性能 PHYSICAL |
额定值 Nominal Value |
单位 Units |
测试方法 Test Method |
密度 Density |
1.42 | g/cm³ | ISO 1183 |
熔体质量流动速率 Melt Flow Rate |
14 | g/10min | ISO 1133 |
熔体体积流动速率 Melt Volume Rate |
|||
190℃,2.16 kg 190℃,2.16 kg |
13.0 | cm³/10min | ISO 1133 |
收缩率 Shrinkage rate |
ISO 294-4 | ||
TD TD |
1.8 | % | ISO 294-4 |
MD MD |
1.9 | % | ISO 294-4 |
吸水率 Water absorption rate |
|||
饱和,23℃,2.00 mm Saturation, 23 ℃, 2.00 mm |
% | ISO 62 | |
平衡,23℃,50% RH,2.00 mm Equilibrium, 23 ℃, 50% RH, 2.00 mm |
% | ISO 62 | |
机械性能 MECHANICAL |
额定值 Nominal Value |
单位 Units |
测试方法 Test Method |
拉伸模量 Tensile modulus |
MPa | ISO 527-2 | |
拉伸强度 tensile strength |
|||
屈服 yield |
MPa | ISO 527-2 | |
拉伸应变 Tensile strain |
|||
屈服 yield |
% | ISO 527-2 | |
标称拉伸断裂应变 Nominal tensile fracture strain |
% | ISO 527-2 | |
弯曲模量 Bending modulus |
MPa | ISO 178 | |
弯曲强度 bending strength |
|||
3.50% 应变 3.50% strain |
MPa | ISO 178 | |
冲击性能 IMPACT |
额定值 Nominal Value |
单位 Units |
测试方法 Test Method |
简支梁缺口冲击强度 Charpy Notched Impact Strength |
ISO 179/1eA | ||
-30℃ -30℃ |
kJ/m² | ISO 179/1eA | |
23℃ 23℃ |
kJ/m² | ISO 179/1eA | |
简支梁无缺口冲击强度 Charpy Unnotch Impact strength |
ISO 179/1eU | ||
-30℃ -30℃ |
kJ/m² | ISO 179/1eU | |
23℃ 23℃ |
kJ/m² | ISO 179/1eU | |
热性能 THERMAL |
额定值 Nominal Value |
单位 Units |
测试方法 Test Method |
热变形温度 Hot deformation temperature |
|||
1.8 MPa,未退火 1.8 MPa, unannealed |
℃ | ISO 75-2/A | |
0.45 MPa,未退火 0.45 MPa, unannealed |
℃ | ISO 75-2/B | |
维卡软化温度 Vicat Softening Temp |
|||
B50 B50 |
℃ | ISO 306 | |
熔融温度 Melting temperature 2 |
℃ | ISO 11357-3 | |
线性热膨胀系数 Linear coefficient of thermal expansion |
|||
TD TD |
1/℃ | ISO 11359-2 | |
MD MD |
1/℃ | ISO 11359-2 | |
退火温度 annealing temperature |
℃ | ||
退火时间 annealing time |
|||
Optional Optional |
min/mm | ||
阻燃性能 FLAME CHARACTERISTICS |
额定值 Nominal Value |
单位 Units |
测试方法 Test Method |
燃烧速率 Burning rate 3 |
|||
1 mm 1 mm 3 |
mm/min | ISO 3795 | |
FMVSS 阻燃等级 FMVSS flame retardant rating |
FMVSS 302 | ||
雾化 atomization |
ISO 6452 | ||
F-value(refraction) F-value(refraction) |
% | ISO 6452 | |
G-value(condensate) G-value(condensate) |
g | ISO 6452 | |
补充信息 Supplementary information |
额定值 Nominal Value |
单位 Units |
测试方法 Test Method |
排放 discharge |
mg/kg | VDA 275 |
备注 |
---|
1 一般属性:这些不能被视为规格。 |
2 10°C/min |
3 FMVSS 302 |
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模具硬度缺陷及预防措施
2016-07-12 模具的使用现在非常广泛,为了提高模具制造工艺性能,通常为模具进行热处理工艺,其热处理模具时常见的缺陷有:淬裂、变形超差、硬度不足、电加工开裂、磨削裂纹、模具的早期破坏等。可见模具硬度不足是常见的缺陷类型之一。 |
模具硬度缺陷及预防措施 模具的应用如今十分普遍,为了更好地提升模具生产制造使用性能,一般 为模具开展热处理方法,其热处理工艺模具时普遍的缺点有:淬裂、形变偏差、强度不够、金属加工裂开、切削裂痕、模具的初期毁坏等。由此可见模具强度不够是普遍的缺点种类之一。 那模具不够缺点缘故及其防范措施都有哪些?关键有下列五大层面: 1、淬火温度过低,主要是因为加工工艺设定温度不善、控温系统误差、装炉或进到冷却槽方式不善等缘故导致,应当调整加工工艺温度,维修校对控温系统软件,装炉时,产品工件间距有效放置匀称,分散化入槽,严禁沉积或成捆入槽冷却。 2、淬火温度过高,它是由加工工艺设定温度不善或控温系统误差导致,理应调整加工工艺温度,维修校对控温系统软件光学牙轴。 3、过淬火,它是由淬火温度设定过高、控温系统异常误差值或温度控制过高时掺烧导致,理应调整加工工艺温度,维修校对控温系统软件,不高过设定温度控制装进。 4、冷却不善,缘故是急冷時间太长,冷却介质挑选不善,淬火介质温度渐高而冷却特性降低,拌和欠佳或出槽温度过高,对策:公布、入槽等要快;把握淬火介质冷却特点;水温60~80℃,温度30℃下列,当淬火量大而使冷却介质提温时,应加上冷却淬火介质或改成其他冷却槽冷却;提升冷却剂的拌和;在Ms 50℃时取下外螺纹碾磨镶件。 5、渗碳,它是由原料残余渗碳层或淬火加温时导致,防范措施为可控性氛围加温,盐浴加温,退火炉、箱式炉选用装车维护或应用抗氧化建筑涂料;机加工的剩余量增加2~3毫米。 来源于:外太空模具网 |
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价格走势图
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加工方式 | |||
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注射 | Nominal Value | Unit | |
干燥温度 | °C | ||
干燥时间 - 热风干燥机 | hr | ||
建议的最大水分含量 | % | ||
加工(熔体)温度 | °C | ||
Melt Temperature, Optimum | °C | ||
模具温度 | °C | ||
Mold Temperature, Optimum | °C | ||
保压 | MPa | ||
Drying Recommended | |||
Hold Pressure Time | s/mm | ||
挤出 | Nominal Value | Unit | |
干燥温度 | °C | ||
干燥时间 | hr | ||
建议的最大水分含量 | % | ||
熔体温度 | °C | ||
Extrusion Melt Temperature, Optimum | °C |
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