牌号简介 About |
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TECNOFLON® P 757 是一种中等粘度、中等含氟量(67%)、过氧化物可硫化含氟弹性体。具有优异的耐受各种化学物质和优异的加工性能、理想的压缩形变率及低温下良好的柔韧性。 Tecnoflon® P 757可以通过有机过氧化物和助剂进行交联。 Tecnoflon® P 757的一些基本特性包括: -后固化率低 -优异的模内流动性 -不会造成模内结垢 -出色的脱模性能 -良好的耐化学性 -良好的应力释放性能 --良好的金属结合力 --良好的低温性能 Tecnoflon® P 757 可用于模压、注塑和传递模塑成型轴密封件、阀密封件、O型环、垫圈及其它具有优异耐化学性能的部件。 Tecnoflon® P 757可以与固化系统和其它常规含氟弹性体配混材料混合。混合机械可用双辊研磨机或密炼机。这种材料可以挤塑成软管或型材,也可压延成片材或带材。 成品可采用各种橡胶加工方法制备。 TECNOFLON® P 757 is a medium viscosity, medium fluorine (67%), peroxide curable fluoroelastomer. Tecnoflon® P 757 exhibits superior resistance to a wide variety of chemicals, coupled with excellent processability, optimum compression set and good flexibility at low temperatures. Tecnoflon® P 757 can be cross-linked using organic peroxides in conjunction with a coagent. Some of the basic properties of TECNOFLON® P 757 are: Low post cure Superior mold flow Lack of mold fouling Excellent mold release Good chemical resistance Good stress relaxation Good metal bonding Good low temperature performance Tecnoflon® P 757 can be used for compression, injection and transfer molding of shaft seals, valve seals, O-rings, gaskets or any item requiring superior chemical resistance. Tecnoflon® P 757 can be combined with the cure system and other typical fluoroelastomer compounding ingredients. Mixing can be accomplished with two-roll mills or internal mixers. This material can be extruded into hoses or profiles and can be calendered to make sheet stocks or belting. Finished goods may be produced by a variety of rubber processing methods. |
技术参数 Technical Data | |||
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物理性能 PHYSICAL |
额定值 Nominal Value |
单位 Units |
测试方法 Test Method |
门尼粘度 Mooney viscosity 2 |
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ML 1+10,121℃ ML 1+10,121℃ 2 |
44 | MU | |
氟含量 Fluorine content 2 |
67 | % |
备注 |
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1 一般属性:这些不能被视为规格。 |
2 聚合物原料 |
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GET!!注塑或塑料加工检验术语及定义!请收藏~
2016-07-19 塑料件注塑加工检验技术术语 熔接痕(俗称:夹水纹;其它名称:夹线、夹纹) 定义:在注塑加工过程中,两股料流相遇时,其世界面处未完全熔合而造成的痕迹。 缩痕(俗称:缩水;其它名称:无) 定义:塑料件在模腔内冷却凝固时,由于塑料件壁厚不均匀、射胶压力不足、冷却时间不够等原因而在塑料件表面产生的凹陷。 技术术语:无(俗称:气纹;其它名称:无) |
GET!!注塑或塑料加工检验术语及定义!请收藏~ 塑料件注塑模具加工检测技术性术语 溶接痕(俗称:夹波浪纹;其他名称:夹线、夹纹) 定义:在注塑模具加工全过程中,双股料流相逢时,其全球面处未彻底焊接而导致的印痕。 缩痕(俗称:缩水率;其他名称:无) 定义:塑料件在模芯内制冷凝结时,因为塑料件壁厚不匀称、射胶工作压力不够、制冷時间不足等缘故而在塑料件表面造成的凹痕。 技术性术语:无(俗称:气纹;其他名称:无) 定义:因为塑料模具构造、成形加工工艺及原材料等缘故,使塑胶在模芯内受力打料流速率危害而在塑料件表面造成的料流印痕。 技术性术语:无(俗称:料花;其他名称:冲花) 定义:低分子结构挥发性有机物、水份等汽体在塑料件表面产生的银色花纹。 白印(俗称:泛白;其他名称:顶白、拉白、拖高) 定义:塑料件部分受外界工作压力功效,使一部分分子式重新排序或开裂,造成塑料件表面部分白印。 技术性术语:无(俗称:表面凸起;其他名称:顶高、凸高、拖高) 定义:塑料件部分因脱模不如意或模具顶针、现浇板功效在塑料件表面造成的高起。 裂开(俗称:拉爆;其他名称;断扣、开裂) 定义:塑料件部分受工作压力、外界相互作用力或环境危害而在塑料件表面或內部造成的裂痕。 杂点点(俗称:小黑点;其他名称:黑斑、克点、模印) 定义:因为原材料渗入脏东西或成形全过程中部分溫度过高出現塑胶粒炭化,使塑料件成形后在其表面产生的黑斑。 技术性术语:无(俗称:模痕;其他名称:模花、模印、模伤) 定义:因塑料模具表面刮花、磕伤,成形时在制做上留有的印痕。 毛边(俗称:披锋;其他名称:边沿括手边沿披锋孔披锋等) 定义:注塑加工全过程中,塑胶溢入塑料模具锁模面及镶件的间缝中,制冷后留到塑料件上边不必要物。 走胶欠佳(俗称:缺胶;其他名称:无) 定义:塑料件部分走胶不满意,未做到设计方案规定。 色不匀(俗称:混合色;其他名称:无) 定义:塑料件表面色调不匀的缺点。 涨缩(俗称:形变;其他名称:无) 定义:由热应力造成的塑料件部分或总体的形变。 层次(俗称:层次;其他名称:蜕皮) 定义:固层分离出来的缺点。 孔塞(俗称:堵孔;其他名称:埋孔) 定义:塑料件孔距因披锋或断针导致孔超过50%阻塞。 汽泡(俗称:汽泡;其他:出泡、气泡) 定义:因残余的气体或其他汽体在塑料件內部或表面产生的泡状缺点。 色调不符合(俗称:偏色;其他名称:色深/浅、光滑度差) 定义:塑料件色调及光泽度与规范板不符合。 技术性术语:无(俗称:多胶;其他名称:无) 定义:因塑料模具成形面碰缺等缘故导致的塑料件部分空出胶位。 技术性术语:无(俗称:烧糊;其他名称:烧黄、烧黑) 定义:因塑料模具排气管欠佳造成部分高溫,使塑料料溶解而产生的烧糊状;或 因塑胶粒在流动性全过程中剪切速率过高而造成溶解,产生烧糊状。 技术性术语:无(俗称:鱼鳞焊;其他名称:无) 定义:因模温过低吉射胶速度比较慢而在塑料件上产生的鳞片状纹路。 技术性术语:无(俗称:胶丝;其他名称:丝网印) 定义:因射嘴溫度高、凝汽式很大等缘故,导致脱模时有线丝状塑胶粒拉出,粘附在凹模内,下啤生产制造时成形于产品表面的线状物质。 技术性术语:无(俗称:粘模;其他名称:黏胶) 定义:因注入工作压力偏大、出模倾斜度小等缘故,导致脱模时塑料件部分扯断而留于塑料模具内的状况。 技术性术语:无(俗称:渗水印;其他名称:无) 定义:因塑料模具水路出現漏水等缘故,在塑料模具内产生水珠、水渍未被消除,下啤生产制造时在塑料件表面产生的印痕。 技术性术语:无(俗称:有叠影;其他名称:无) 定义:因注塑加工温度低、塑料件不饱和脂肪、商品形变等缘故产生,透光性检测时出現的光与影重合的状况。 技术性术语:无(俗称:断差;其他名称:无) 定义:指零配件相互配合后表面高低不平,产生的高矮差。 技术性术语:无(俗称:离缝;其他名称:无) 定义:指相互配合后零配件间的间距(不包括设计方案加工工艺槽) 技术性术语:无(俗称:小白点;其他名称:白痕) 定义:因颜料品质差、模具顶针内遗留下的胶卷锁模时被顶出、原材料内有金属材料等缘故,在塑料件表面产生的小白点或白痕。 技术性术语:无(俗称:规格偏大;其他名称:规格过长 定义:因射胶、保压时间较短,原料缩水率不一致等缘故,导致塑料件规格比规定规格偏大状况。 技术性术语:无(俗称:规格偏小;其他名称:规格不够长)因射胶工作压力小,保压时间较短,原料缩水率不一致缘故,导致塑料件规格必要规格偏小的状况。 技术性术语:无(俗称:安装欠佳;其他名称:试用紧/松,卡扣结构紧/松,有噪声) 定义:因互相配合的各构件中,存有有规格偏大、偏小的难题,导致试安装时有紧、松、噪声等难题,该类难题通称安装欠佳。 技术性术语:无(俗称:柱头爆;其他名称:无) 定义:镙丝柱在打螺丝时崩裂或比较严重泛白。 技术性术语:无(俗称:滑牙;其他名称:无) 定义:按照规定的扭距打螺丝时打不紧。 压光(俗称:拖花;其他名称:无) 定义:塑料件表面因轻度的机械设备摩擦而造成的暗淡无光、无深层感的印痕。 技术性术语:无(俗称:拖伤;其他名称:无) 定义:因出模倾斜度小或模芯不光滑高低不平,脱模时在塑料件表面或內部的显著伤疤。 技术性术语:无(俗称:碰刮伤;其他名称:磕伤、刮伤、划花、擦花) 定义:因塑料件间或与外部产生撞击或挤压成型而造成的显著伤疤。 技术性术语:无(俗称:手指头印;其他名称:无) 定义:因手指头有油渍或汗垢,在触碰产品表面时造成的印痕。 技术性术语:无(俗称:油渍;其他名称:油迹、油渍) 定义:产品表面粘附的油渍,可清理掉。 技术性术语:无(俗称:油印;其他名称:油星、油痕) 定义:脱膜剂、防锈剂等在成形全过程中粘附于产品表面产生的不规律印痕,危害产品光泽度或产生油斑。 技术性术语:无(俗称:披缺;其他名称:披伤) 定义:生产加工时将塑料件披缺、披伤、披起牙等安全隐患。 技术性术语:无(俗称:剪伤;其他名称:无) 定义:用剪钳生产加工时实际操作一不小心在塑料件上剪了安全隐患。 技术性术语:无(俗称:打磨抛光坏;其他名称:打磨抛光花) 定义:打磨抛光时将塑料件刮花、磨破等安全隐患。 技术性术语:无(俗称:包边条欠佳;其他名称:无) 定义:包边条时压宽、有波浪纹感、或有一部分没压到等安全隐患。 技术性术语:无(俗称:吹坏;其他名称:吹熔) 定义:用吹风机生产加工时导致的塑料件欠佳。 技术性术语:无(俗称:镙丝安反;其他名称:无) 定义:因注塑加工时弄反,成形后被反方向固定不动在产品中。 技术性术语:无(俗称:水部位高;其他名称:无) 定义:因生产加工欠佳或漏生产加工导致的水部位位高于的状况。 技术性术语:无(俗称:水部位深;其他名称:无) 定义:因生产加工欠佳或成形加工工艺欠佳导致的水部位位凹痕的状况。 技术性术语:无(俗称:水部位有洞;其他名称:无 定义:因生产加工欠佳或成形欠佳加工工艺欠佳导致的水部位位破孔的状况。 技术性术语:无(俗称:包裝欠佳;其他名称:混放、短款、周转材料烂) 定义:混放、短款、塑胶袋损坏,纸箱子损坏、湿冷、无承受力,未按要求应用包装制品,未按包裝方式包裝、放置等的包裝安全隐患。 技术性术语:无(俗称:标识错;其他名称:箱头纸贴错、填错标识) 定义:箱头纸贴错、未按要求填好等安全隐患。 技术性术语:无(俗称:无标识;其他名称:无) 定义:漏贴上标签。 来源于:转型发展注塑加工汇 |
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