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我国电线电缆的总产值世界第一

我国信息产业的急速发展，电视、手机、计算机不断的更新换代，使我国的各种网络系统不断完善，也促进了电线电缆行业的快速发展。

目前，电线电缆行业是中国的第二大行业，其经济地位仅次于汽车行业，我国电线电缆行业的总产值早已超过美国，成为世界上第一生产国。

随着电线电缆的使用量越来越大，更新换代的频率也越来越高，报废处理量日益增加，对废旧电线电缆的回收再生利用显得意义重大。

如何实现电线电缆的回收？

电线电缆的回收是采用一定的技术手段，使导体和外皮脱离，然后采用分选技术把导体和外皮分选开，得到较纯净的金属与塑料等，从而达到资源化的目的。现有的技术包括：

1、手工剥皮法：该方法采用人工的方式将电线电缆的皮剥开，其效率低成本高，随着现在经济的发展，人工成本是越来越高，采用该方式的越来越少。

2、焚烧法：利用线皮可燃的性质直接将废电线电缆燃烧，然后回收里面的金属。电线在焚烧的过程中，金属的表明严重氧化，降低了金属的回收率。而且燃烧线皮对环境的污染较大，这种方法是被明令禁止的。

3、机械剥皮法：采用剥线机设备，属于半机械化操作，需要一个人工，劳动强度较大。

4、机械粉碎法：采用的是粉碎加分选的方式，通过粉碎将废电线电缆脱皮，之后利用水洗或者气流分化、静电分离的方式将金属与塑料分离开，该方法适用面广，相对于机械剥皮设备产量更高，大大降低了人工劳动强度。

5、化学法：通过酸或碱溶液的浸泡处理，使金属与塑料分离开，但产生的酸碱溶液不好处理，会造成较大的环境污染，而且毒性大，成本高。

6、冷冻法：采用液氮作为制冷剂，使得废电线电缆在超低温下被冷冻进而变脆，然后经过破碎和震动，使得塑料和金属分离。该方法成本高，难以大规模工业化运行，也并没有投入实际生产。

安徽省腾越铝塑有限公司

开发的铝塑分离技术先把铝塑制品拆解、破碎，然后通过水汽加热分离、水温冷却分离，然后进行脱水，分离出铝和塑料颗粒，每吨铝塑分离制品含24‰铝制品，74‰塑料制品，2‰水。

该技术利用热胀冷缩原理，利用铝与塑料不同的物理特性，废弃铝塑复合制品充分粉碎至直径0.5mm的细小颗粒，汽加热初步分离、反应釜加压加热至铝塑彻底分离。与传统方法比较，该技术不采用任何化学试剂，轻松、彻底、无害实现复合铝塑制品的分离。

2019年新年伊始，中国合成树脂协会塑料循环利用分会王旺常务副会长实地考察了位于安徽省界首市的安徽省腾越铝塑有限公司，公司总经理张松峰热情介绍了企业的发展近况以及公司花大力气研发的铝塑分离技术可以实现废旧电线电缆的高效回收。

王旺常务副会长在了解了铝塑分离技术的先进性与创新性，高度赞扬了安徽省腾越铝塑有限公司为实现废旧资源的高效回收所作出的努力，指出要实现资源的循环利用必须有先进的技术支撑。

电线电缆行业产品种类众多，应用范围十分广泛，涉及到电力、建筑、通信、制造等行业，被称为国民经济的“动脉”与“神经”，是输送电能、传递信息和制造各种电机、仪器、仪表，实现电磁能量转换所不可缺少的基础性器材。能够实现废旧电线电缆的高效回收对于实现资源的有效利用和建立循环经济有重要意义。

此外，铝塑分离技术不仅可以应用于废旧电线电缆的回收，还可以应用于生活中无处不在的胶囊板、糖果包装、茶叶包装等各类铝塑包装袋以及装饰铝塑板等的回收与再生，不但节省了资源，同时解决了一大类材料的回收难题。

资源的回收不仅仅是单一材料的回收，更多的有关复合材料的回收技术将进一步促进资源的回收利用。

来源：废塑料新观察

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