牌号简介 About |
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低磨损低摩擦高粘度缩醛均聚物润滑 Lubricated High Viscosity Acetal Homopolymer with Low Wear and Low Friction |
产品描述 Product Description
厂家:美国杜邦 DuPont
类别:POM均聚 Paraformaldehyde
加工条件:注射成型 Injection Molding
性能特点: 防火阻燃等级HB; 耐磨; 高粘度; 润滑性; 低摩擦系数; High Viscosity,Low coefficient of friction,Lubricating,Good wear resistance,HB
技术参数 Technical Data | |||
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物理性能 PHYSICAL |
额定值 Nominal Value |
单位 Units |
测试方法 Test Method |
密度 Density |
1.40 | g/cm³ | ISO 1183 |
熔体质量流动速率 Melt Flow Rate |
|||
190℃,2.16kg 190℃,2.16kg |
2.5 | g/10min | ISO 1133 |
收缩率 Shrinkage rate |
ISO 294-4 | ||
TD TD |
1.8 | % | ISO 294-4 |
MD MD |
2.0 | % | ISO 294-4 |
机械性能 MECHANICAL |
额定值 Nominal Value |
单位 Units |
测试方法 Test Method |
拉伸模量 Tensile modulus |
3000 | MPa | ISO 527-2 |
拉伸强度 tensile strength |
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屈服 yield |
MPa | ISO 527-2 | |
拉伸应变 Tensile strain |
|||
屈服 yield |
% | ISO 527-2 | |
标称拉伸断裂应变 Nominal tensile fracture strain |
% | ISO 527-2 | |
Tensile Creep Modulus(1 hr) Tensile Creep Modulus(1 hr) |
MPa | ISO 899-1 | |
拉伸蠕变模量 Tensile creep modulus |
|||
1000 hr 1000 hr |
MPa | ISO 899-1 | |
弯曲模量 Bending modulus |
MPa | ISO 178 | |
冲击性能 IMPACT |
额定值 Nominal Value |
单位 Units |
测试方法 Test Method |
简支梁缺口冲击强度 Charpy Notched Impact Strength |
ISO 179/1eA | ||
-30℃ -30℃ |
kJ/m² | ISO 179/1eA | |
23℃ 23℃ |
kJ/m² | ISO 179/1eA | |
简支梁无缺口冲击强度 Charpy Unnotch Impact strength |
ISO 179/1eU | ||
-30℃ -30℃ |
kJ/m² | ISO 179/1eU | |
23℃ 23℃ |
kJ/m² | ISO 179/1eU | |
悬臂梁缺口冲击强度 Impact strength of cantilever beam notch |
|||
23℃ 23℃ |
kJ/m² | ISO 180-1A | |
热性能 THERMAL |
额定值 Nominal Value |
单位 Units |
测试方法 Test Method |
热变形温度 Hot deformation temperature |
|||
1.8 MPa,未退火 1.8 MPa, unannealed |
℃ | ISO 75-2/A | |
0.45 MPa,未退火 0.45 MPa, unannealed |
℃ | ISO 75-2/B | |
熔融温度 Melting temperature 2 |
℃ | ISO 11357-3 | |
线性热膨胀系数 Linear coefficient of thermal expansion |
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TD TD |
1/℃ | ISO 11359-2 | |
MD MD |
1/℃ | ISO 11359-2 | |
退火温度 annealing temperature |
℃ | ||
退火时间 annealing time |
|||
Optional Optional |
min/mm | ||
阻燃性能 FLAME CHARACTERISTICS |
额定值 Nominal Value |
单位 Units |
测试方法 Test Method |
燃烧速率 Burning rate 3 |
|||
1 mm 1 mm 3 |
mm/min | ISO 3795 | |
阻燃等级 Flame retardant level |
UL 94 | ||
0.80 mm 0.80 mm |
UL 94 | ||
1.50 mm 1.50 mm |
UL 94 | ||
可燃性等级 Flammability level |
IEC 60695-11-10, -20 | ||
0.8 mm 0.8 mm |
IEC 60695-11-10, -20 | ||
1.5 mm 1.5 mm |
IEC 60695-11-10, -20 | ||
FMVSS 阻燃等级 FMVSS flame retardant rating |
FMVSS 302 | ||
Fogging(Gvalue,condensate) Fogging(Gvalue,condensate) |
g | ISO 6452 | |
补充信息 Supplementary information |
额定值 Nominal Value |
单位 Units |
测试方法 Test Method |
排放 discharge |
mg/kg | VDA 275 |
备注 |
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1 一般属性:这些不能被视为规格。 |
2 10°C/min |
3 FMVSS 302 |
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拉丝、共聚走向扭成麻花,接下来行情会怎么进行?
2021-04-19 搜料网资讯: 年初至今,国内PP行情总体表现尚可,以中国塑料城市场为例,拉丝、共聚料呈现前稳后扬的走势。不过就曲线走势图上看,两者又存在着较大的差异。1月份行情强弱交换 |
拉丝、共聚走向扭成麻花,接下来行情会怎么进行? 搜料网资讯:年初至今,国内PP行情总体表现尚可,以中国塑料城市场为例,拉丝、共聚料呈现前稳后扬的走势。不过就曲线走势图上看,两者又存在着较大的差异。1月份行情强弱交换,究其原因,资源多寡起到了至关重要的作用,根据1月份PP装置检修情况,产拉丝料停车的生产线明显多于产共聚料的生产线,比如宁夏宝二期、浙江石化二线、宁波富德等,不但产能相对大,而且检修期还长。2月份石化调涨助益明显,大多贸易商信心十足,携手同频共筑高位。3月份走势再现分化,价差再度放大,从当月排产计划来看,拉丝料月初与月末相差不大,平均维持在36.22%左右,而共聚料排产受到一定挤压,从月初的25.41%降至17.52%,这也就印证为什么共聚料居高不大,而拉丝料却出现回落的态势。
那么,后期拉丝、共聚是自各表演,还是并轨同行呢? 供应方面,按惯例,2季度是国内石化企业的季节性检修高峰期,根据目前了解的在停、即停的生产线,明显多于1季度各月,这对于拉丝还是共聚都将带来一定的机会。不过考虑到拉丝生产线基数本身就大,因此即便是面对检修季,拉丝供应大于共聚的事实可能不会改变。 进口出口,2021年1-2月份聚丙烯进口情况同比平稳,而随着全球疫情得到逐步控制,海外需求面临复苏好转,国内聚丙烯出口向好明显。海关数据显示今年1-2月份,初级形态累计出口7.45万吨,同比大增44.1%;嵌段共聚累计出口0.98万吨,同比大增75%。据悉3月份,初级形状的聚丙烯出口量增涨巨大,预算将达33万吨左右,而2020年初级形状的聚丙烯进口量仅42.45万吨。 石化政策,1季度以来,石化企业对两者的调价如出一辙,基本同涨同跌,且价差也不大。后期石化的变动情况仍是影响市场的重要因素,但是依据往常,其对于另何一方促涨、促跌的指导应该不会有太大偏差。 终端需求,下游制品企业整体开工平平仍是硬伤,近年来传统需求旺季转淡已成常态化。作为拉丝消费最大的塑编行业,除春节外没有明显的淡旺季之分,全年开工率基本维持在60%左右。共聚料广泛应用于家电、汽车等行业,季节性需求较为突出,而三季度才是家电旺季,汽车行业旺季则在1月份、9-12月。这对于二季度来说,下游需求能否改观仍有疑虑。 综合多方因素,二季度拉丝、共聚料价格走势或有分歧,但出现严重两极分化的可能性不大,预计价差会有所缩小,多数时段仍以齐步行进的行情为主。 |
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价格走势图
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加工方式 | |||
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注射 | Nominal Value | Unit | |
干燥温度 | °C | ||
干燥时间 - 热风干燥机 | hr | ||
建议的最大水分含量 | % | ||
加工(熔体)温度 | °C | ||
Melt Temperature, Optimum | °C | ||
模具温度 | °C | ||
Mold Temperature, Optimum | °C | ||
保压 | MPa | ||
Drying Recommended | |||
Hold Pressure Time | s/mm | ||
挤出 | Nominal Value | Unit | |
干燥温度 | °C | ||
干燥时间 | hr | ||
建议的最大水分含量 | % | ||
熔体温度 | °C | ||
Extrusion Melt Temperature, Optimum | °C |
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