谁也没有想到，冰墩墩能卖得如此火爆。

“突然之间就火了，我们也没有任何准备。火了是因为北京冬奥会开幕式，但大家那会都在家里过年，然后大年初六我们就从老家赶回工厂了。”东莞市众盛硅橡胶制品有限公司（以下简称众盛硅胶）一名业务负责人告诉记者。

2019年，北京冬奥会特许商品生产商晋江恒盛玩具有限公司（以下简称晋江恒盛）和奥组委成员一起到东莞实地考察了5家硅胶生产企业。最终，他们选定众盛硅胶为冰墩墩的外壳制造商之一。据记者了解，众盛硅胶也是唯一一家生产大尺寸（高度为25cm）冰墩墩的硅胶外壳的厂商。目前，众盛硅胶每天只能生产1000个左右的冰墩墩外壳，公司正在加紧开模，把产能提升上来。

目前产能较小

作为东莞一家本土中小企业，众盛硅胶之所以能成为冰墩墩外壳生产商，主要是因为公司的生产配套相对完善，既有模具车间，也有印刷车间。上述业务负责人告诉记者，晋江恒盛及奥组委在综合考虑了工厂的配合能力、技术、硬件设施等各方面因素，最终确定了他们。“我们的规模在硅胶行业也算做得可以。这么多年积累下来，技术也还是可以的。”

据了解，冰墩墩外壳生产也有一定的技术含量，模具的结构设计、开模、试模、调试、冰丝带的印刷等，这些过程对众盛硅胶都有一定挑战。比如，如何让冰墩墩站立不倒，这就涉及一个结构件两种硬度的处理。此外，外壳上“冰丝带”的印刷方案也是团队经过通宵攻克才得以出炉。

北京冬奥会吉祥物之一冰墩墩 

从生产来看，一只冰墩墩的诞生需要两地协作。晋江恒盛负责生产毛绒熊猫内件，众盛硅胶负责生产硅胶外壳，厂商制作完硅胶外壳后，送至毛绒厂进行组装，最后交到特许销售商手中进行销售。

2月10日下午，记者实地探访了众盛硅胶的冰墩墩外壳生产车间。从表面看，冰墩墩外壳的生产流程并不复杂。工人将硅胶原料放到外壳模具上，模具压制成型后，工人再小心取下。外壳稍作处理后便可打包送至印刷工位进行冰丝带和冬奥会标志的印刷。两道工序之后，冰墩墩“外衣”便完成制作。

记者在生产车间看到，一套冰墩墩模具只需要1名工人操作，再加上1名品检辅助。下线的硅胶外壳会被送到印刷工位，一台印刷机也只需要1名工人。众盛硅胶目前只有2套冰墩墩模具，按照两班倒的节奏，一天7至8名员工可以完成800个-1000个冰墩墩外壳的生产。

人员不是问题，关键是模具

“人员不是问题，现在最重要就是模具，我们还要再开几十套模具来满足订单需求。”上述负责人表示。

至于为什么一开始只开了两套模具，他向记者解释称，“我们当时也是根据手上的订单量来决定的，只开了两套模具。因为订单就这么多，交期限定给我们。我们觉得两套模具能完成订单交期，就开了两套模具。”

在春节之前，众盛硅胶已经交付了5万个冰墩墩外壳。令人没有想到的是，北京冬奥会开幕之后，冰墩墩的订单暴增。“现在订单究竟有多少，我不清楚，不知道真正的数据。每天订单量都在变化，有时候增加，有时候减少。因为我现在也还没交货给他们（客户），他们也只是告诉我有这么多订单，没给到最终的PO（Purchase Order）。”众盛硅胶总经理李寅贵向记者表示。

李寅贵告诉记者，现在工厂正在加大力度开新的模具，预计会新增70套-80套模具，涉及的开模成本是两三百万元，模具的开发周期是10天左右。

记者了解到，众盛硅胶有自己的模具车间。2月10日，记者在模具车间看到，车间里所有模具机器都在全力制作冰墩墩模具。“模具还需要慢慢去协调，我们也开不了这么多。一台机器开一套模具可能要一个星期到十天。我们需要找外面（的厂商）协助开模。”众盛硅胶相关负责人告诉记者。

李寅贵表示，预计到本月26号，新增的七八十套模具能到位，届时冰墩墩外壳的日产量将可以从800只提升至3万只。“即便是有这么多模，每天也就只有几万只（的产量）。”

记者注意到，这也将意味着，在本届北京冬奥会闭幕之前，“一墩难求”的市场局面或无法得到完全缓解。据记者了解，众盛硅胶是在大年初八正式开工，不过由于原材料备料等问题，春节之后，冰墩墩外壳的生产实际上是在2月9日下午才正式启动。