(1)加工压力过大、速度过快、充料愈多、注射、保压时间过长，都会造成内应力过大而开裂。

　　(2)调节开模速度与压力防止快速强拉制件造成脱模开裂。

　　(3)适当调高模具温度，使制件易于脱模，适当调低料温防止分解。

　　(4)预防由于熔接痕，塑料降解造成机械强度变低而出现开裂。

　　(5)适当使用脱模剂，注意经常消除模面附着的气雾等物质。

　　(6)制件残余应力，可通过在成型后立即进行退火热处理来消除内应力而减少裂纹的生成。

　　(1)顶出要平衡，如顶杆数量、截面积要足够，脱模斜度要足够，型腔面要有足够光滑，这样才防止由于外力导致顶出残余应力集中而开裂。

　　(2)制件结构不能太薄，过渡部份应尽量采用圆弧过渡，避免尖角、倒角造成应力集中。

　　(3)尽量少用金属嵌件，以防止嵌件与制件收缩率不同造成内应力加大。

　　(4)对深底制件应设置适当的脱模进气孔道，防止形成真空负压。

　　(5)主流道足够大使浇口料未来得及固化时脱模，这样易于脱模。

　　(6)主流道衬套与喷嘴接合应当防止冷硬料的拖拉而使制件粘在定模上。

　　(1)再生料含量太高，造成制件强度过低。

　　(2)湿度过大，造成一些塑料与水汽发生化学反应，降低强度而出现顶出开裂。

　　(3)材料本身不适宜正在加工的环境或质量欠佳，受到污染都会造成开裂。

　　(1)提高注射能量：压力、速度、时间和料量，并提高背压，使充模丰满。

　　(2)增加料温流动顺畅。降低料温减少收缩，适当提高模温，特别是形成真空泡部位的局部模温。

　　(3)将浇口设置在制件厚的部份，改善喷嘴、流道和浇口的流动状况，减少压务的消耗。

　　(4)改进模具排气状况。

　　(1)制件的厚度、质量要均匀。

　　(2)冷却系统的设计要使模具型腔各部分温度均匀，浇注系统要使料流对称避免因流动方向、收缩率不同而造成翘曲，适当加粗较难成型部份的分流道、主流道，尽量消除型腔内的密度差、压力差、温度差。

　　(3)制件厚薄的过渡区及转角要足够圆滑，要有良好的脱模性，如增加脱模余度，改善模面的抛光，顶出系统要保持平衡。

　　(4)排气要良好。

　　(5)增加制件壁厚或增加抗翘曲方向，由加强筋来增强制件抗翘曲能力。

　　(6)模具所用的材料强度不足。

　　(1)注射压力太高，保压时间太长，熔料温度太低速度太快会造成内应力增加而出现翘曲变形。

　　(2)模具温度过高，冷却时间过短，使脱模时的制件过热而出现顶出变形。

　　(3)在保持最低限度充料量下减少螺杆转速和背压降低密度来限制内应力的产生。

　　(4)必要时可对容易翘曲变形的制件进行模具软性定形或脱模后进行退米处理。

　　(1)提高加料段温度，特别是加料段后端的温度，使其温度接近或略高于熔融段温度，使色母粒进入熔融段时尽快熔化，促进与稀释均匀混合，增加液态混合机会。

　　(2)在螺杆转速一定的情况下，增加背压压力使料筒内的熔料温度、剪切作用都得到提高。

　　(3)修改模具，特别浇注系统，如浇口过宽，融料通过时，紊流效果差，温度提升不高，于是就不均匀，色带模腔，应予改窄。

　　(1)射嘴孔太大造成融料回流而出现收缩，太小时阻力大料量不足出现收缩。

　　(2)锁模力不足造成飞边也会出现收缩，应检查锁模系统是否有问题。

　　(3)塑化量不足应选用塑化量大的机台，检查螺杆与料筒是否磨损。

　　(1)制件设计要使壁厚均匀，保证收缩一致。

　　(2)模具的冷却、加温系统要保证各部份的温度一致。

　　(3)浇注系统要保证通畅，阻力不能过大，如主流道、分流道、浇口的尺寸要适当，光洁度要足够，过渡区要圆弧过渡。

　　(4)对薄件应提高温度，保证料流畅顺，对厚壁制件应降低模温。

　　(5)浇口要对称开设，尽量开设在制件厚壁部位，应增加冷料井容积。

　　(1)料筒温度过高，容积变化大，特别是前炉温度，对流动性差的塑料应适当提高温度、保证畅顺。

　　(2)注射压力、速度、背压过低、注射时间过短，使料量或密度不足而收缩压力、速度、背压过大、时间过长造成飞边而出现收缩。

　　(3)加料量即缓冲垫过大时消耗注射压力，过小时，料量不足。

　　(4)对于不要求精度的制件，在注射保压完毕，外层基本冷凝硬化而夹心部份尚柔软又能顶出的制件，及早出模，让其在空气或热水中缓慢冷却，可以使收缩凹陷平缓而不那么显眼又不影响使用。

　　(1)消除气体及其它杂质的干扰，对塑料充分干燥。

　　(2)降低料温，分段调节料筒温度，适当提高模温。

　　(3)增加注射压力，降低注射速度。

　　(4)增加或减少预塑背压压力，减少螺杆转速。

　　(5)改善流道及型腔排气状况。

　　(6)清理射嘴、流道和浇口可能的堵塞。

　　(7)缩短成型周期，脱模后可用退火方法消除银纹：对聚苯乙烯在78℃时保持15分钟，或50℃时保持1小时，对聚碳酸酯，加热到160℃以上保持数分钟。