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应对气候变化 胶粘剂运用工艺需微调

据统计，活性溶剂涂料双组份聚氨酯材料胶粘剂优良的复合实际效果与各个方面标准相关，在其中办公环境的转变也是很重要的影响因素。换句话说，伴随着时节气侯的更改，为了更好地获得理想的复合实际效果，必须对胶粘剂应用加工工艺作一些调整。

简易地说，危害复合的时节气候问题也就是空气相对湿度、温度两大指标值的转变：实际来讲在春夏季两个季节尤其是梅雨季节，气体的空气湿度很大，乃至可做到饱和状态而秋冬季两个季节则干燥、环境湿度小;就平均气温来讲，夏天比冬天高于很多，彼此之间较大 可相距接近30～40℃(这里是以房间内无暖气片的沿海地区为例子来来做比较)。

针对这种差别如不用留意，很可能在复合的时候会造成下述难题：气体湿冷时，胶粘剂常常干固不完全，也就要干不透，残余粘性大，比较严重的乃至可在对复合膜作脱离时观查到有金属拉丝的状况，尤其当塑料薄膜自身受潮性很大，例如用涤纶膜复合时就更非常容易造成这类状况;

次之，湿冷的气体会在上胶网纹辊上造成冷疑，进而将水份带到到胶盆里，伴随着時间的变化，粘合剂慢慢由全透明越来越杂乱、泛白，以致丧失粘接功效;寒湿高溫亦促使胶粘剂的储存较为艰难，选好的工作中胶液如当日花不完，置放留宿以后，常常会泛白结团，产生疑胶(水晶果冻ㄠ状)。

与之相对性的是，在冬天天气冷时，以前不起作用完的工作中胶液过夜以后仍然保持稳定的全透明流通性，乃至无须分次分次掺加新配的工作中胶液内，就可立即用来上机操作应用。另一方面，在平均气温较低的冬天，粘合剂会越来越浓稠，流平性降低。当复合机高速运行时，胶盆内非常容易造成很多的汽泡沉积在强力胶表层及其涂胶网纹辊边沿，这时候有可能导致空泡化迁移，上粘合剂量不够，危害复合色牢度;另外，因为罩光漆分散化特性不佳，复合膜的外型实际效果也会下降，例如胶粘剂的流平纹布较为显著，有时候呈桔子皮状，当用以复合铝铂或pet薄膜时，假如包装印刷面有大规模的打印墨水或浅色系印刷油墨时，更非常容易产生白点、黑斑;此外，因为冬天平均气温低，熟化房的温度与外部自然环境温度相距非常大，假如隔热保温对策做得不足及时，则发热量的蒸发速率远比高溫的夏天为快，这通常促使熟化屋内温度达不上设定温度(一般为50℃)。因而熟化的实际效果亦遭受一定的危害，在同样的熟化時间下，复合色牢度有可能比夏天时稍低一些。

剖析导致之上状况的缘故，就需要掌握水份和温度对粘合剂的危害。最先，针对双组份聚氨酯材料粘合剂而言，水份好似在其中的主剂即聚脂/丁腈胶一样，可与环氧固化剂中的NCO官能团反映。据计算，1g的水能够 消耗26～32g的环氧固化剂，自然，它是就纯碎的反映净重比来讲，在具体之中，渗入工作中胶液内的水份在与环氧固化剂反映时是与主剂相市场竞争的。但无论究竟有多少水份参加了反映，这毫无疑问是耗费了环氧固化剂，促使其与主剂反映的量达不上原先设置的工作中配制，因而也就导致了干固的不完全和残余粘性。而粘合剂的黏度和反映特异性则与温度拥有 非常大的关系。粘合剂生产厂家得出的黏度值是以25℃为规范温度用旋转粘度计精确测量出去的，这代表着具体应用时，办公环境的温度在夏天相比其高于10余度，而冬天天气冷时很有可能比其低上20℃有多。粘合剂的黏度恰好与温度高矮反过来，即一样的粘合剂在温度高时主要表现出去的黏度值较低，流动性分散化特性好，温度低则黏度高，流平差。

此外，粘合剂的2个双组分中间的化学交联干固反映，在温度低时反映速度比较慢，温度高时反应灵敏，这也刚好是为什么要有熟化房的缘故(加速干固反应速率，提升生产率)。

对于那样的状况，在应用双组份聚氨酯材料胶粘剂开展复合时可依据环境破坏做下列一些调节：假如气体湿冷，平均气温较高，将环氧固化剂的使用量适度提升10%～20%，以填补水份对其的耗费;常常用舒爽的纯棉纱或布碎抽掉复合机里冷疑的水珠，避免其掉入胶盆内;花不完的工作中胶液可加上小量有机溶剂稀释液，随后密封性存放，假如标准容许，可放置中小型冷藏柜内冷冻存放，那样实际效果更优，下一次再用时，在密闭式状况下解除冻结，并与新配的工作中胶液混和应用。

当冬天平均气温稍低时，配置工作中胶液可适度再加一些有机溶剂以减少管理体系黏度，改进罩光漆分散性，另外也降低了工作中时胶盆中汽泡的造成。但那样做工作中胶液的浓度值会有一定的减少，如不欲更改工作中浓度值，则可以用小量的甲苯替代一部分醋酸乙酯，即应用甲苯与醋酸乙酯的混和有机溶剂来做为油漆稀释剂，二者的占比能为2：8或3：7。除此之外，冬天超低温时可把熟化房的温度设定稍稍调高，以确保其具体温度能做到规定，以防危害熟化实际效果。

来源于：我国塑料机械网

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