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| 牌号简介 About |
|---|
| R12C-01是一种澄清的中等熔融流速的抗静电聚丙烯共聚物，设计用于注塑和拉伸吹塑的最终用途。该材料符合21 CFR 177.1520中规定的美国食品药品管理局的要求。 R12C-01 is a clarified medium melt flow rate, and antistatic polypropylene copolymer designed for injection molding and stretch blow molding end-use applications. This material meets the requirements of the U.S. Food and Drug Administration as specified in 21 CFR 177.1520. |
产品描述 Product Description
加工条件：拉伸吹塑成型
性能特点： 抗静电; 流动性中等; 透光性好; 无规共聚物; 食品接触; Good Clarity,Food contact compliance,Random copolymer,Moderate liquidity,Antistatic property
| 技术参数 Technical Data | |||
|---|---|---|---|
|
物理性能 PHYSICAL |
额定值 Nominal Value |
单位 Units |
测试方法 Test Method |
|
密度 Density |
0.903 | g/cm³ | ASTM D792 |
|
熔体质量流动速率 Melt Flow Rate |
|||
|
230℃，2.16kg 230℃，2.16kg |
12 | g/10min | ASTM D1238 |
|
冲击性能 IMPACT |
额定值 Nominal Value |
单位 Units |
测试方法 Test Method |
|
悬臂梁缺口冲击强度 Impact strength of cantilever beam notch |
ASTM D256 | ||
|
Area Area |
ASTM D256 | ||
|
4℃ 4℃ |
3.60 | kJ/m² | ASTM D256 |
|
23℃ 23℃ |
kJ/m² | ASTM D256 | |
|
4℃ 4℃ |
27 | J/m | ASTM D256 |
|
23℃ 23℃ |
64 | J/m | ASTM D256 |
|
热性能 THERMAL |
额定值 Nominal Value |
单位 Units |
测试方法 Test Method |
|
热变形温度 Hot deformation temperature |
|||
|
0.45 MPa，未退火 0.45 MPa, unannealed |
℃ | ASTM D648 | |
|
维卡软化温度 Vicat Softening Temp |
℃ | ASTM D1525 | |
|
光学性能 optical performance |
额定值 Nominal Value |
单位 Units |
测试方法 Test Method |
|
光泽度 gloss |
|||
|
60° 60° |
ASTM D2457 | ||
|
雾度 Haze 3 |
|||
|
1270 µm 1270 µm 3 |
% | ASTM D1003 | |
|
机械性能 MECHANICAL |
额定值 Nominal Value |
单位 Units |
测试方法 Test Method |
|
拉伸强度 tensile strength 2 |
|||
|
断裂 fracture 2 |
MPa | ASTM D638 | |
|
屈服 yield 2 |
MPa | ASTM D638 | |
|
拉伸应变 Tensile strain 2 |
|||
|
断裂 fracture 2 |
% | ASTM D638 | |
|
屈服 yield 2 |
% | ASTM D638 | |
|
弯曲模量 Bending modulus |
|||
|
1% 正割 1% secant |
MPa | ASTM D790-A | |
|
洛氏硬度 Rockwell hardness |
|||
|
R 级 R-level |
ASTM D785 | ||
| 备注 |
|---|
| 1 一般属性：这些不能被视为规格。 |
| 2 2.0 in/min |
| 3 23°C |
|
【新闻资讯】查看全部 
零部件日趋大型直接招致模具必需大型化
2016-12-01 近年来，随着我国模具行业结构调整步伐加快，模具越来越趋向大型化、精密化、复杂化方向发展，这是由于高生产效率要求而决定的。为了提高生产效率而发展起来的“一模多腔”技术正在得到越来越广泛的应用。很显然，同样的一次注塑过程可以同时制造多个产品，生产效率自然翻番了。而另外一个原因则是零部件也日趋大型化了，也这直接导致了模具必须大型化。 |
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