近日，雀巢推出了一种新产品——雀巢RE，一种100%可再生和可回收的塑料和化学品生产原料。

该产品通过减少对原生化石资源的使用来应对气候变化，同时也为聚合物和化学品行业目前面临的与报废相关的挑战提供了新的解决方案。雀巢RE可被广泛应用于塑料领域，从运动装备到玩具，甚至高性能医疗设备等敏感应用领域。雀巢RE使利用生物废料、废渣以及废塑料生产高质量产品成为可能。

当今世界经济的循环利用率仅为8.6%。迈向真正循环经济的紧迫性很高，需要各种不同的技术。雀巢在开发和生产用于运输的可再生和循环解决方案方面有着长达十年的经验，目前正将其产品扩展到聚合物和化学品领域。为此，雀巢通过为塑料和化学品生产中目前使用的原生化石原料提供更可持续的替代品，支持减少对原油的依赖。

“我们需要采取强有力的行动，实现向材料循环经济的必要转变。通过雀巢RE，我们将最好的可再生材料和可回收材料集合起来，为聚合物和化学品行业提供可持续原料替代品。这一新产品为形成行业材料流闭环提供了新的解决方案。雀巢RE在全球都有销售，我们可以与志同道合的合作伙伴一起，将雀巢RE作为一种工具来改变和革新塑料。”雀巢可再生聚合物和化学品副总裁Lars Borger说。

雀巢RE既可再生又可循环利用：该产品的可再生成分可以从废弃和残渣油脂以及可持续生产的植物油中生产。可回收成分是由化学回收中的塑料废物产生的，不能被机械回收，如彩色、多层或多材料包装。

以化石资源为基础的内容被可再生或可循环利用的内容所取代的越多，对我们的地球就越有利。2018年，一共有2900多万吨消费后塑料废物被收集，其中只有940万吨被回收，实际被回收的数量可能会更少。此外，目前全球用于生产塑料的石油产量占比为6%，到2050年可能达到20%。为了通过加快塑料工业向循环生物经济的转变来解决这些问题，需要采取紧急行动，一些行业先驱之间的合作发挥着关键作用。

雀巢的合作已经取得了成果：2019年，雀巢与利安德巴塞尔合作生产了世界上第一批商业规模的可再生生物基聚丙烯。2020年3月，雀巢与北欧化工合作，在丙烷脱氢装置上首次使用可再生丙烷生产可再生聚丙烯。科莱恩在雀巢RE的基础上增加了全系列的添加剂。与回收技术公司和联合利华的合作中，雀巢结合专业知识，测试和验证了化学回收废塑料的系统。在与科思创的战略合作中，雀巢正在推动在塑料生产中使用可持续原材料，特别是在聚碳酸酯的生产中。此外，雀巢还在与Jockey合作，目标是开发由可持续的可再生和回收材料制成的食品和非食品应用的硬包装市场。

雀巢RE面向全球范围内的聚合物和化学品价值链，包括希望在其产品中添加生物基和可回收成分的品牌。雀巢RE是一种与现有聚合物和化学品生产基础设施兼容的一次性解决方案。用雀巢RE生产的材料质量与用化石原料制成的塑料产品相同。