Premix Oy 普宓斯 PS PRE-ELEC® PS 1328物性表,塑料价格,代理商,黄卡认证,MSDS,ROHS

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PRE-ELEC® PS 1328

PS 芬兰普宓斯

PRE-ELEC® PS 1326

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PRE-ELEC® PS 1328是一种基于聚苯乙烯的导电热塑性化合物。导电性是通过使用特殊的导电炭黑来实现的。除了低电阻率。PRE-ELEC® PS 1328具有优良的机械性能，易于挤出或注塑成型。典型的应用包括注射成型手提箱和静电放电敏感产品的盒子。 PRE-ELEC® PS 1328 is a conductive thermoplastic compound based on polystyrene. Conductivity is achieved by using special conductive carbon black. In addition to a low electrical resistivity. PRE-ELEC® PS 1328 has excellent mechanical properties and is easy to extrude or injection mould. Typical applications include injection moulded tote bins and boxes for ESD sensitive products.

牌号简介 About

PRE-ELEC® PS 1328是一种基于聚苯乙烯的导电热塑性化合物。导电性是通过使用特殊的导电炭黑来实现的。除了低电阻率。PRE-ELEC® PS 1328具有优良的机械性能，易于挤出或注塑成型。典型的应用包括注射成型手提箱和静电放电敏感产品的盒子。 PRE-ELEC® PS 1328 is a conductive thermoplastic compound based on polystyrene. Conductivity is achieved by using special conductive carbon black. In addition to a low electrical resistivity. PRE-ELEC® PS 1328 has excellent mechanical properties and is easy to extrude or injection mould. Typical applications include injection moulded tote bins and boxes for ESD sensitive products.

产品描述 Product Description

用途：容器;装货箱;

加工条件：挤出 Extrusion

性能特点： 导电; 易加工; Excellent Processability,Conductive

技术参数 Technical Data
物理性能 PHYSICAL	额定值 Nominal Value	单位 Units	测试方法 Test Method
密度 Density	1.11	g/cm³	ASTM D792
密度 Density	1.10	g/cm³	ISO 1183
熔体质量流动速率 Melt Flow Rate			ASTM D1238
200℃，21.6kg 200℃，21.6kg	70	g/10min	ASTM D1238
200℃，5.0kg 200℃，5.0kg	3.0	g/10min	ASTM D1238
熔体质量流动速率 Melt Flow Rate			ISO 1133
200℃，21.6kg 200℃，21.6kg	70	g/10min	ISO 1133
200℃，5.0kg 200℃，5.0kg		g/10min	ISO 1133
收缩率 Shrinkage rate
MD MD		%	ASTM D955
MD MD		%	ISO 294-4
机械性能 MECHANICAL	额定值 Nominal Value	单位 Units	测试方法 Test Method
邵氏硬度 Shore hardness			ISO 868
邵氏 A Shaw's A			ISO 868
邵氏 D Shaw's D			ISO 868
拉伸强度 tensile strength		MPa	ASTM D638
屈服 yield		MPa	ISO 527-2
屈服 yield		MPa	ASTM D638
拉伸强度 tensile strength		MPa	ISO 527-2
拉伸应变 Tensile strain
断裂 fracture		%	ISO 527-2
屈服 yield		%	ISO 527-2
弯曲模量 Bending modulus
4 mm 4 mm		MPa	ASTM D790
4 mm 4 mm		MPa	ISO 178
冲击性能 IMPACT	额定值 Nominal Value	单位 Units	测试方法 Test Method
简支梁缺口冲击强度 Charpy Notched Impact Strength ²
-20℃ -20℃		kJ/m²	ASTM D256
-20℃ -20℃		kJ/m²	ISO 179
23℃ 23℃		kJ/m²	ISO 179
23℃ 23℃		kJ/m²	ASTM D256
简支梁无缺口冲击强度 Charpy Unnotch Impact strength ²
-20℃ -20℃		kJ/m²	ASTM D256
-20℃ -20℃		kJ/m²	ISO 179
23℃ 23℃		kJ/m²	ISO 179
23℃ 23℃		kJ/m²	ASTM D256
悬臂梁缺口冲击强度 Impact strength of cantilever beam notch ²			ISO 180
Area Area			ASTM D256
-20℃，4.00 mm -20℃，4.00 mm		kJ/m²	ASTM D256
23℃，4.00 mm 23℃，4.00 mm		kJ/m²	ASTM D256
-20℃ -20℃		kJ/m²	ISO 180
23℃ 23℃		kJ/m²	ISO 180
悬臂梁无缺口冲击强度 Notched impact strength of cantilever beam			ASTM D256
-20℃，4 mm -20℃，4 mm		kJ/m²	ASTM D256
23℃，4 mm 23℃，4 mm		kJ/m²	ASTM D256
悬臂梁无缺口冲击强度 Notched impact strength of cantilever beam ²			ISO 180
-20℃ -20℃		kJ/m²	ISO 180
23℃ 23℃		kJ/m²	ISO 180
热性能 THERMAL	额定值 Nominal Value	单位 Units	测试方法 Test Method
热变形温度 Hot deformation temperature
1.8 MPa，未退火 1.8 MPa, unannealed		℃	ISO 75-2/Af
1.8 MPa，未退火 1.8 MPa, unannealed		℃	ASTM D648-A
0.45 MPa，未退火 0.45 MPa, unannealed		℃	ASTM D648-B
0.45 MPa，未退火 0.45 MPa, unannealed		℃	ISO 75-2/Bf
维卡软化温度 Vicat Softening Temp		℃	ASTM D1525 3
A50 A50		℃	ISO 306/A50
电气性能 Electrical performance	额定值 Nominal Value	单位 Units	测试方法 Test Method
表面电阻率 Surface resistivity		ohms	IEC 61340-2-3
体积电阻率 Volume resistivity		ohms·cm	内部方法

备注
1 一般属性：这些不能被视为规格。
2 4 mm thickness
3 速率 A (50°C/h), 载荷2 (50N)

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ABS注塑加工概略引见
2019-01-07
ABS 塑料由于具有较大的机械强度和良好的综合性能,在电子工业、机械工业、交通运输、建筑材料、玩具制造等工业中占有重要的位置，特别是稍微大型的箱体结构以及受力元件，需要

ABS注塑加工概略引见

　　ABS塑料由于具有较大的机械强度和良好的综合性能,在电子工业、机械工业、交通运输、建筑材料、玩具制造等工业中占有重要的位置，特别是稍微大型的箱体结构以及受力元件，需要电镀的装饰件更是离不开这种塑料。笔者根据多年的实践经验，对ABS塑料注塑工艺作如下分析。

　　(1)ABS塑料的干燥ABS塑料的吸湿性和对水分的敏感性较大，在加工前进行充分的干燥和预热，不但能消除水汽造成的制件表面烟花状泡带、银丝，而且还有助于塑料的塑化，减少制件表面色斑和云纹。ABS原料要控制水分在013%以下。注塑前的干燥条件是：干冬季节在75～80℃以下，干燥2～3h，夏季雨水天在80～90℃下，干燥4～8h，如制件要达到特别优良的光泽或制件本身复杂，干燥时间更长,达8～16h。因微量水汽的存在导致制件表面雾斑是往往被忽略的一个问题。最好将机台的料斗改装成热风料斗干燥器，以免干燥好的ABS在料斗中再度吸潮，但这类料斗要加强湿度监控，在生产偶然中断时，防止料的过热。

　　(2)注射温度ABS塑料的温度与熔融粘度的关系有别于其他无定型塑料。在熔化过程温度升高时，其熔融实际上降低很小，但一旦达到塑化温度(适宜加工的温度范围，如220～250℃),如果继续盲目升温，必将导致耐热性不太高的ABS的热降解反而使熔融粘度增大，注塑更困难，制件的机械性能也下降了。所以，ABS的注射温度虽然比聚苯乙烯等塑料的更要高，但不能像后者那样有较宽松的升温范围。某些温控不良的注塑机，当生产ABS制件到一定数量时，往往或多或少地在制件上发现嵌有黄色或褐色的焦化粒，而且很难利用加新料对空注射等办法将其清除排出。

　　究其原因，是ABS塑料含有丁二烯成分，当某塑料颗粒在较高的温度下牢牢地粘附在螺槽中一些不易冲刷的表面上，受到长时间的高温作用时，造成降解和碳化。既然偏高温操作对ABS可能带来问题，故有必要对料筒各段炉温进行限制。当然,不同类型和构成的ABS的适用炉温也不同。如柱塞式机，炉温维持在180～230℃；螺杆机，炉温维持在160～220℃。特别值得提出的是，由于ABS的加工温度较高，对各种工艺因素的变化是敏感的。所以料筒前端和喷嘴部分的温度控制十分重要。实践证明，这两部分的任何微小变化都将在制件上反映出来。温度变化越大，将会带来熔接缝、光泽不佳、飞边、粘模、变色等缺陷。

　　(3)注射压力ABS熔融件的粘度比聚苯乙烯或改性聚苯乙烯高，所以在注射时采用较高的注射压力。当然并非所有ABS制件都要施用高压，对小型、构造简单、厚度大的制件可以用较低的注射压力。注制过程中,浇口封闭瞬间型腔内的压力大小往往决定了制件的表面质量及银丝状缺陷的程度。压力过小，塑料收缩大，与型腔表面脱离接触的机会大，制件表面雾化。压力过大，塑料与型腔表面摩擦作用强烈，容易造成粘模。

　　(4)注射速度ABS料采用中等注射速度效果较好。当注射速度过快时，塑料易烧焦或分解析出气化物，从而在制件上出现熔接缝、光泽差及浇口附近塑料发红等缺陷。但在生产薄壁及复杂制件时，还是要保证有足够高的注射速度，否则难以充满。

　　(5)模具温度ABS的成型温度相对较高，模具温度也相对较高。一般调节模温为75～85℃，当生产具有较大投影面积制件时，定模温度要求70～80℃，动模温度要求50～60℃。在注射较大的、构形复杂的、薄壁的制件时，应考虑专门对模具加热。为了缩短生产周期，维持模具温度的相对稳定，在制件取出后,可采用冷水浴、热水浴或其他机械定型法来补偿原来在型腔内冷固定型的时间。

　　(6)料量控制一般注塑机注ABS塑料时，其每次注射量仅达标准注射量的75%。为了提高制件质量及尺寸稳定，表面光泽、色调的均匀，要求注射量为标定注射量的50%为宜。

【免责声明】

加工方式
注射	Nominal Value	Unit
干燥温度		°C
干燥时间		hr
加工（熔体）温度		°C
模具温度		°C
注塑压力		MPa
注射速度

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