CD / DVD盒
厂家:韩国乐天
相关牌号:RANPELEN J-560K
2019-05-27 827
RANPELEN J-560K是一种用于注射成型的高性能有核无规聚丙烯共聚物PP。该牌号设计用于在传统注塑设备中加工,具有超优异的透明度、良好的刚度/冲击强度平衡、高光泽、高铰链性能和低气味。
饭盒
相关牌号:RANPELEN SB-530
2019-05-28 497
RANPELEN SB-530是挤出用无规共聚聚丙烯,透明度好,透明片光泽好。这一等级可以通过板材挤压加工。RANPELEN SB-530具有高清晰度、柔性刚度、高热变形温度和耐化学性。该等级适用于食品接触。
红酒架
相关牌号:KOPELEN JSS-395N,KOPELEN JSS-380N
2019-05-28 650
JSS牌号是“HCPP”,它是一种高结晶度共聚聚丙烯,并具有出色的刚性,耐热和耐划伤性能。 这些也表现出高光泽度和刚度与冲击强度之间的良好平衡。
注射成型-喷涂纹
厂家:通用
相关牌号:通用
2019-08-22 19989
喷涂纹 缺陷现象: 注射喷嘴出料不稳定,导致有喷涂纹 缺陷原因1 注射速度过高。 解决方法1 降低注射速度。 缺陷原因2 熔体温度过低。 解决方法2 提高熔体温度,其中包括提高喷嘴和
压延薄膜(片材)成型故障及排除-表面条纹(二)
2019-08-07 19857
表面有条纹 缺陷现象: 压延成型片材表面有不规则条纹 缺陷原因1 辊筒轴交叉角度不当 解决方法1 应适当调整角度。 缺陷原因2 辊筒表面温度太低。 解决方法2 应适当提高辊筒表面温度
一次性注射器
相关牌号:RANPELEN J-560M
2019-05-27 946
RANPELEN J-560M是一种有核无规PP共聚物,用于注塑成型。该等级设计用于在传统注塑设备中加工,具有超高的透明度、良好的刚度/冲击强度平衡、高光泽、高铰链性能和低气味。特别是J-560M适用于医疗应用要求的伽马射线灭菌。该等级符合美国药典六级和FDA标准。(FDA DMF编号:27050)
压延薄膜(片材)成型故障及排除-表面变黄
2019-07-26 19824
表面变黄 缺陷现象: 压延成型片材表面颜色变黄,与正常颜色不符 缺陷原因1 原料配方的热稳定性较差。 解决方法1 应调整配方,选用热稳定性较高的原辅材料。 缺陷原因2 润滑剂用量
滚塑成型加工(制品内表面粗糙或有小气泡)
2019-08-07 19664
制品内表面粗糙或有小气泡 缺陷现象: 制品表面不光滑,内部有气泡 缺陷原因1 加热炉温度偏低 解决方法1 应适当提高炉温或延长总加热周期。 缺陷原因2 模具传热效率太差,树脂熔融
滚塑成型加工(制品韧性不良)
2019-08-07 19750
制品韧性不良 缺陷现象: 成型品韧性差,抗拉能力低 缺陷原因1 制品壁太薄 解决方法1 应适当增加投料量。 缺陷原因2 树脂选用不当。 解决方法2 应使用密度较高的树脂。 缺陷原因3 树
吹塑薄膜成型(泡管歪斜)
2019-08-07 19482
泡管歪斜 缺陷原因1 机身及口模温度太高 解决方法1 应适当降低。 缺陷原因2 机头连接器温度太高。 解决方法2 应适当降低。 缺陷原因3 口模出料不均匀,薄膜厚薄不均。 解决方法3 应
吹塑薄膜成型故障及其排除-膜泡破裂或断裂
2019-08-01 20094
膜泡破裂或断裂 缺陷现象: 膜泡破裂或断裂,影响生产速度 缺陷原因1 原料中杂质太多,过滤网经常被击穿。 解决方法1 更换原料或更换滤网。 缺陷原因2 塑化温度太低或设定塑化温度
压延薄膜(片材)成型故障及排除-纵向厚度不均匀(二)
2019-08-07 19890
纵向厚度不均匀 缺陷现象: 压延成型片材纵向厚度不均匀 缺陷原因1 供料不均匀 解决方法1 应向辊隙内均匀供料。 缺陷原因2 辊筒表面温度不均匀。 解决方法2 应调整辊温,使其分布均
薄壁注塑件故障排除
2019-05-15 20471
缺料、缩水、气纹、毛边 缺陷现象: 薄壁注塑件在注塑过程中会出现缺料的情况,注塑件有时会有缩水、气纹、毛边、变形、拉白等问题出现 缺陷原因1 成品的细小部位、角落处无法完
医疗注射袋
相关牌号:RANPELEN SFC-750
2019-05-29 790
RANPELEN SFC-750是专为流延膜技术设计的可控介质改性聚丙烯无规共聚物。它具有极好的透明度和光泽、极低的雾度、宽的热粘范围和120°C的低密封起始温度。它设计用于高质量的包装应用,如热密封层膜。RANPELEN SFC-750易于在商用铸膜设备上加工。它含有防滑剂和防堵剂。RANPELEN SFC-750适用于食品接触。
压延薄膜(片材)成型故障及排除-表面色泽不均(一)
2019-08-01 19544
表面色泽不均 缺陷现象: 压延成型片材表面颜色不均匀 缺陷原因1 辊筒表面温度太高。 解决方法1 应适当降低分散不良。 缺陷原因2 填料或着色剂结团湿解。 解决方法2 应进行预干燥及