注射成型-脱色

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2019-08-22   19679

脱色 缺陷现象: 产品失去原有色相，或者部件颜色不均 缺陷原因1 加热缸有杂质，受高温熔化时污染原料。 解决方法1 清洁加热缸。 缺陷原因2 原料熔融温度过高。 解决方法2 降低缸温

聚丙烯管材挤出成型故障及排查-椭圆及弯曲

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2019-07-25   2473

椭圆及弯曲 缺陷现象: 受外力作用，会在未定型时变形 缺陷原因1 芯模和口模不同心 解决方法1 应调节相互间隙，使之同心。 缺陷原因2 机头加热不均匀。 解决方法2 应调整加热温度，

吹塑成型故障及其排除-轮廓或图文不清晰

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2019-07-25   19650

轮廓或图文不清晰 缺陷现象: 产品轮廓或图文不清晰，痕迹不清晰 缺陷原因1 型腔排气不良 解决方法1 修理模具，型腔喷砂处理或增设排气槽。 缺陷原因2 吹胀气压低。 解决方法2 提高

滚塑成型加工（粉料填充不良）

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2019-08-07   19969

粉料填充不良 缺陷原因1 模具设计不当 解决方法1 应修改模具设计，增加通道的宽深比，加大模具的转角半径。 缺陷原因2 粉料的干流性不良。 解决方法2 应选用于流性合格和松密度适

塑件侧壁凹痕故障分析及排除方法

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2019-05-08   19928

凹痕 缺陷现象: 注塑制品表面产生的凹陷或者微陷 缺陷原因1 模塑收缩 。 解决方法1 在模塑件的保压过程中，向模腔额外注入塑料材料，以补偿模塑收缩 。 缺陷原因2 原料收缩率大 。

模具热处理故障排除（硬度不足）

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2019-05-15   19976

淬裂 缺陷现象: 塑件硬度不足，易断裂 缺陷原因1 淬火温度过低，主要是由于工艺设置温度不当、控温系统误差、装炉或进入冷却槽方法不当等原因造成 。 解决方法1 修正工艺温度，检

压延薄膜(片材)成型故障及排除-表面横向皱纹

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2019-08-07   19457

表面横向皱纹 缺陷现象: 压延成型片材出现横向皱纹 缺陷原因1 辊筒表面粘着。 解决方法1 应在配方中加入少量润滑剂。另外，可用纸张包裹解脱辊和导辊表面。 缺陷原因2 密炼温度太

聚丙烯管材挤出成型故障及排查-局部拉薄透明

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2019-08-07   2526

局部拉薄透明 缺陷现象: 局部厚度不均匀，偏薄甚至透明 缺陷原因1 机头温度太高 解决方法1 应适当降低，应适当降低机头温度。 缺陷原因2 冷却定径环供水量太小。 解决方法2 应适当

压延薄膜(片材)成型故障及排除-两边太厚（二）

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2019-08-07   19225

两边太厚 缺陷现象: 压延成型片材边缘厚度过大 缺陷原因1 辊筒表面温度太低。 解决方法1 应适当提高。 缺陷原因2 辊筒表面温度不均匀。 解决方法2 应适当调整，使其分布均匀。 缺陷

龟裂及白化

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2019-07-26   19994

龟裂及白化 缺陷现象： 缺陷原因1 残余应力过大是导致塑件表面龟裂的主要原因，在工艺操作中，应按照减少塑件残余应力的要求来设定工艺参数，特别是在熔料及模具温度较高，熔体