热塑性硫化弹性体(TPV)注塑成型故障排除-材料流延
厂家:通用
相关类别:TPV
2019-07-23 2460
材料流延 缺陷现象: 喷嘴流延通常意味着材料粘度大幅降低,而粘度降低的主要原因是材料降解。筒料中的压力增加以及料筒前部或喷嘴的温度过高,也可能引起喷嘴流延 缺陷原因1 材
热塑性硫化弹性体(TPV)注塑成型故障排除-合模线有飞边
2019-07-23 2660
合模线有飞边 缺陷现象: 在模具缝隙中形成的不良现象,片状的称为飞边 缺陷原因1 注塑压力过大导致模具分离,填充过程中,如果注塑压力大于锁模力,就会形成飞边。在粘度较低的材
医用包装薄膜
厂家:奥地利北欧化工
相关牌号:BorShape™ FX1001
2019-04-01 984
BorShape™ FX1001是吹膜级。用于透明消费品包装的多层膜解决方案:Borshape作为多层结构的核心材料,在食品和卫生应用、整理收缩和其他包装应用中保持良好的光学性能和“纯”外观。
ABS塑料注塑成型-玻璃纤维银纹
相关类别:ABS
2019-07-23 2435
玻璃纤维银纹 缺陷现象: 加入了玻璃纤维的塑料模制品的表面呈多样缺陷:灰暗、粗糙,部分出现金属亮点等很明显的特征,尤其是凸起部分料流区,流体再次会合的接合线附近 缺陷原
复合材料注塑成型故障及对策-欠注
相关牌号:通用
2019-07-31 19427
欠注 缺陷现象: 产品注塑量不够,无法达到完全充模 缺陷原因1 原料流动性太差。 解决方法1 应适当提高料筒及模具温度,或换用流动性能较好的原料。 缺陷原因2 注射压力太低。 解决
热塑性硫化弹性体(TPV)注塑成型故障排除-部件尺寸过小
2019-07-23 2415
部件尺寸过小 缺陷现象: 部件的尺寸小于模具尺寸预期 缺陷原因1 模具压紧不足会导致注塑材料与模壁接触不佳,这会严重降低冷却效率。模具型腔内保压不足会导致过度收缩、厚壁部
挤出成型故障排除
2019-04-15 20505
表面黑点杂质 缺陷现象: 成型后塑件表面产生黑色杂质 缺陷原因1: 原料内混有异物杂质。 解决方法1: 彻底清除,净化原料。 缺陷原因2: 挤出温度太高,熔料过热分解产生碳化物
塑件熔接痕故障分析及排除方法
2019-05-08 19985
熔接痕 缺陷现象: 熔接痕是指两股熔融物料相接触时形成的形态结构和力学性能完全不同於其 他部分的三维区域 缺陷原因1 模具温度过低 。 解决方法1 温控系统的合理设计,使模具温
注射成型-黑斑点
2019-08-22 19738
黑斑点 缺陷现象: 黑点、杂质特征是颗粒较小、呈黑褐色,一般不反光,颗粒大时杂质呈层状、 脆、易碎、破碎后多孔 缺陷原因1 模具内有之前处理过其他聚合物 。 解决方法1 需要彻
注射成型-弯曲/局部变形
2019-08-22 20693
弯曲/局部変形 缺陷现象: 塑件形状不平整,出现弯曲或者变形现象 缺陷原因1 注射持续时间、模具闭关时间短。 解决方法1 延长持续注射时间和模具闭关时间。 缺陷原因2 模具温度过低
热塑性硫化弹性体(TPV)注塑成型故障排除-光洁度较差
2019-07-24 2453
光洁度较差 缺陷现象: 如果熔体流动压力不足以让材料均匀地压实在模具型腔中,就会导致表面光洁度较差 缺陷原因1 模具填充太慢,大多数TPV均为剪切速率依赖型材料。 解决方法1 如
注射成型-内应压力
2019-08-22 19775
内应压力 缺陷现象: 模具内部有压力 缺陷原因1 模具温度和熔体温度太低。 解决方法1 提高模具温度和熔体温度。 缺陷原因2 注射速度和注射压力过高。 解决方法2 降低注射速度和注射
压延薄膜(片材)成型故障及排除-纵向厚度不均匀(一)
2019-08-07 19894
纵向厚度不均匀 缺陷现象: 压延成型片材纵向厚度不均匀 缺陷原因1 熔料的剥离性能较差,有粘辊倾向 解决方法1 应调整原辅材料的配方,改善熔料的剥离性能。 缺陷原因2 熔料混炼不
汽车零部件外部饰品轻量保险杠
相关牌号:Daplen™ EF155AE
2021-07-23 1393
Daplen™EF155AE是一种10%矿物填充弹性体改性聚丙烯化合物,用于注塑成型。这种材料在冲击强度和刚度之间具有极好的平衡,并具有良好的表面质量。应用Daplen™EF155AE已经开发出来,特别是汽车工业,用于汽车外部零件。保险杠外部装饰件具有高流动性的特点,允许对具有很高“流动路径/壁厚比”的复杂结构零件进行成型。
真空成型故障及对策-脱模不良
2019-08-01 19589
脱模不良 缺陷现象: 产品脱模不良,成型性差 缺陷原因1 模具设计或加工不良。 解决方法1 应修改设计及提高加工精度。 缺陷原因2 真空孔开设数量不足。 解决方法2 应适当增加真空孔