酚醛树脂，RESINOL® EPF 400对比酚醛树脂，DECAL® 572R物性表,价格行情_搜料

牌号信息	RESINOL® EPF 400 物性表酚醛树脂 & 美国拉西格指导价格：暂无塑料库存：缺货	DECAL® 572R 物性表酚醛树脂 & 荷兰Synres-Almoco 指导价格：暂无塑料库存：缺货
牌号简介	玻璃纤维增强酚醛模塑料具有优异的耐热性、低模具收缩和后收缩性、良好的耐化学性和很好的机械性能。主要用途：换向器。本产品满足重金属和PCA的允许上限，也符合欧盟指令2002/9的要求。5（RoHS）、2002/96（WEEE）和2006/122（PFOS）标识符合ISO 800:PF2C3 Glass-fibre reinforced phenolic moulding compound Excellent heat resistance, low mould shrinkage and post-shrinkage, good chemical resistance and very good mechanical properties Primary application(s): Commutators This product meets the allowed upper limits for heavy metals and PCAs and also conforms to the requirements of the EU directives 2002/95 (RoHS), 2002/96 (WEEE) and 2006/122 (PFOS) Identification according to ISO 800: PF2C3	玻璃纤维增强酚醛模塑料在保持表面光洁度和机械性能方面具有优异的耐热性，优良的机械性能，良好的旋转对称性。本产品符合重金属和PCA的允许上限，也符合欧盟指令2002/95的要求。（RoHS）、2002/96（WEEE）和2006/122（PFOS） Glass-fibre reinforced phenolic moulding compound Exceptional heat resistance with regard to maintaining surface finish and mechanical properties, outstanding mechanical properties, excellent rotational symmetry This product meets the allowed upper limits for heavy metals and PCAs and also conforms to the requirements of the EU directives 2002/95 (RoHS), 2002/96 (WEEE) and 2006/122 (PFOS)

产品描述
厂家：	美国拉西格 RASCHIG	荷兰Synres-Almoco
类别：	酚醛树脂酚醛树脂	酚醛树脂酚醛树脂
填料：	玻璃纤维	玻璃纤维
用途：	电气元件
性能特点：	收缩性低,耐高温,耐化学性,防火阻燃等级V-0 Low contractility,High Heat Resistance,Solvent resistance,V-0	耐高温,防火阻燃等级V-0 High Heat Resistance,V-0
加工条件：	注射成型 Injection Molding	压缩模塑

技术参数

物理性能
PHYSICAL RESINOL® EPF 400 DECAL® 572R 单位
UNIT 测试方法
TEST METHOD

后收缩
Post contraction % ISO 2577

吸水率(23℃，24hr)
Water absorption rate % ISO 62

密度
Density g/cm³ ISO 1183

收缩率(MD)
Shrinkage rate % ISO 2577

表观密度
Apparent density g/cm³ ISO 60

机械性能
MECHANICAL RESINOL® EPF 400 DECAL® 572R 单位
UNIT 测试方法
TEST METHOD

压缩强度
compressive strength MPa ISO 604

弯曲强度(模压成型)
bending strength MPa ISO 178

弯曲强度(注塑成型)
bending strength MPa ISO 178

弯曲模量(模压成型)
Bending modulus MPa ISO 178

弯曲模量(注塑成型)
Bending modulus MPa ISO 178

拉伸强度(模压成型)
tensile strength MPa ISO 527-2

拉伸强度(注塑成型)
tensile strength MPa ISO 527-2

拉伸模量(模压成型)
Tensile modulus MPa ISO 527-2

拉伸模量(注塑成型)
Tensile modulus MPa ISO 527-2

冲击性能
IMPACT RESINOL® EPF 400 DECAL® 572R 单位
UNIT 测试方法
TEST METHOD

简支梁无缺口冲击强度(模压成型)
Charpy Unnotch Impact strength kJ/m² ISO 179/1eU

简支梁无缺口冲击强度(注塑成型)
Charpy Unnotch Impact strength kJ/m² ISO 179/1eU

简支梁缺口冲击强度(模压成型)
Charpy Notched Impact Strength kJ/m² ISO 179/1eA

简支梁缺口冲击强度(注塑成型)
Charpy Notched Impact Strength kJ/m² ISO 179/1eA

热性能
THERMAL RESINOL® EPF 400 DECAL® 572R 单位
UNIT 测试方法
TEST METHOD

导热系数
Thermal conductivity coefficient W/m/K ASTM E1461

最高使用温度(20，000 h)
Maximum operating temperature ℃ IEC 60216

最高使用温度(<50 h)
Maximum operating temperature ℃ IEC 60216

热变形温度(1.8 MPa，未退火)
Hot deformation temperature ℃ ISO 75-2/A

热变形温度(8.0 MPa，未退火)
Hot deformation temperature ℃ ISO 75-2/C

线性热膨胀系数(MD：50~150℃)
Linear coefficient of thermal expansion 1/℃ ISO 11359-2

电气性能
ELECTRICAL RESINOL® EPF 400 DECAL® 572R 单位
UNIT 测试方法
TEST METHOD

介电强度
Dielectric strength kV/mm IEC 60243-1

体积电阻率
Volume resistivity ohms·cm IEC 60093

相对电容率(1 MHz)
Relative permittivity IEC 60250

相对电容率(100 Hz)
Relative permittivity IEC 60250

相比漏电起痕指数
Compared to the leakage tracing index V IEC 60112

耐电弧性
Arc resistance ASTM D495

耗散因数(1 MHz)
Dissipation factor IEC 60250

耗散因数(100 Hz)
Dissipation factor IEC 60250

表面电阻率
Surface resistivity ohms IEC 60093

阻燃性能
FLAMMABILITY RESINOL® EPF 400 DECAL® 572R 单位
UNIT 测试方法
TEST METHOD

1.5 mm，Tested by RASCHIG
1.5 mm，Tested by RASCHIG UL 94

1.5 mm，Tested by Synres-Almoco
1.5 mm，Tested by Synres-Almoco UL 94

灼热丝可燃性指数
Glowing wire flammability index ℃ IEC 60695-2-12

灼热丝起燃温度
Igniting temperature of the hot wire ℃ IEC 60695-2-13

补充信息
RESINOL® EPF 400 DECAL® 572R 单位
UNIT 测试方法
TEST METHOD

压缩成型压力
Compression molding pressure MPa

压缩成型温度
Compression molding temperature ℃

加工方式

注射 RESINOL® EPF 400 DECAL® 572R 单位测试方法

加工熔体温度 °C

料筒中部温度 °C

料筒前部温度 °C

模具温度 °C

背压 MPa

螺杆转速 rpm

备注

1 一般属性：这些不能被视为规格。

2 Compression Molded

3 168 h / 110°C

1 一般属性：这些不能被视为规格。

2 Compression Molded

3 168 h / 110°C


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