PA6，Radilon® S BMV150K 333 NER 2578对比PA6，SLOVAMID® 6 NG GF 15 HI物性表,价格行情_搜料

牌号信息	Radilon® S BMV150K 333 NER 2578 物性表 PA6 & 意大利兰蒂奇指导价格：暂无塑料库存：缺货	SLOVAMID® 6 NG GF 15 HI 物性表 PA6 & 斯洛伐克Plastcom 指导价格：暂无塑料库存：缺货
牌号简介	PA6 15%玻璃纤维增强，高粘度吹塑级。增韧，热稳定。黑色。适用于管道和容器的吹塑；通常用于汽车空气管道，包括涡轮空气管道。ISO 1043:PA6-T GF15 PA6 15% glass fiber reinforced, high viscosity blow moulding grade. Toughened, heat stabilized. Black colour. Suitable for blow-moulding of tubes and containers; typically used for automotive air pipes, including turbo air ducts. ISO 1043 : PA6-T GF15	PA 6注射成型，化学强化15%玻璃纤维。应用：高强度的冲击塑件和高强度塑件，应用于汽车、电气、工程和消费品行业，如：电动工具夹具、爱好工具、齿轮、电工具箱、吹风机冷却缸、电动机、汽车行业承载件等。随着玻璃纤维含量的增加，其韧性、弯曲强度、拉伸强度增加，热处理温度升高到250°C，收缩率降低。以自然模式和完整RAL色标交付。 PA 6 for injection moulding, chemically strengthened with 15% glass fibre. Application: impacted mouldings and mouldings with high strength applied in automotive, electrical, engineering and consumer-goods industry, eg.: grips for electro tools, hobby tools, gears, cases of the electrotools, cooling skrews of blowers, electromotors, carrying parts in the automotive industry. With the increasing content of GF also the toughness, bending and tensile strength increase as well as the heat application increases up to 250°C and the shrinkage decreases. Delivered in natural mode and in the full RAL colour scale.

产品描述
厂家：	意大利兰蒂奇 Radici	斯洛伐克Plastcom
类别：	PA6 PA6	PA6 PA6
填料：	玻璃纤维 15	玻璃纤维 15
用途：	管道系统,吹塑成型应用,汽车领域的应用	柔软的把手,电气/电子应用领域,动力/其它工具,齿轮,汽车领域的应用,消费品应用领域,工程配件
性能特点：	韧性好,高粘度,热稳定性好,防火阻燃等级HB Good flexibility,High Viscosity,Heat Stabilized,HB	机械强度好,冲击性能好,化学耦合,防火阻燃等级HB Good Rigidity,High impact resistance,Chemical coupling,HB
加工条件：	挤出 Extrusion	注射成型 Injection Molding

技术参数

物理性能
PHYSICAL Radilon® S BMV150K 333 NER 2578 SLOVAMID® 6 NG GF 15 HI 单位
UNIT 测试方法
TEST METHOD

含水量
water content % ISO 960

密度
Density g/cm³ ISO 1183

收缩率(MD)
Shrinkage rate % STM 64 0808

收缩率(TD)
Shrinkage rate % STM 64 0808

熔体质量流动速率(230℃，2.16kg)
Melt Flow Rate g/10min ISO 1133

熔体质量流动速率(275℃，5.0kg)
Melt Flow Rate g/10min ISO 1133

机械性能
MECHANICAL Radilon® S BMV150K 333 NER 2578 SLOVAMID® 6 NG GF 15 HI 单位
UNIT 测试方法
TEST METHOD

弯曲强度
bending strength MPa ISO 178

弯曲模量
Bending modulus MPa ISO 178

拉伸应变(屈服)
Tensile strain % ISO 527-2

拉伸应变(断裂)
Tensile strain % ISO 527-2/1A/5

拉伸强度(屈服)
tensile strength MPa ISO 527-2

拉伸强度(断裂)
tensile strength MPa ISO 527-2/1A/5

拉伸模量
Tensile modulus MPa ISO 527-2

拉伸模量
Tensile modulus MPa ISO 527-2/1A/1

冲击性能
IMPACT Radilon® S BMV150K 333 NER 2578 SLOVAMID® 6 NG GF 15 HI 单位
UNIT 测试方法
TEST METHOD

简支梁无缺口冲击强度(-20℃)
Charpy Unnotch Impact strength kJ/m² ISO 179

简支梁无缺口冲击强度(23℃)
Charpy Unnotch Impact strength kJ/m² ISO 179

简支梁无缺口冲击强度(23℃)
Charpy Unnotch Impact strength kJ/m² ISO 179/1eU

简支梁缺口冲击强度(-20℃)
Charpy Notched Impact Strength kJ/m² ISO 179

简支梁缺口冲击强度(-30℃)
Charpy Notched Impact Strength kJ/m² ISO 179/1eA

简支梁缺口冲击强度(23℃)
Charpy Notched Impact Strength kJ/m² ISO 179

简支梁缺口冲击强度(23℃)
Charpy Notched Impact Strength kJ/m² ISO 179/1eA

热性能
THERMAL Radilon® S BMV150K 333 NER 2578 SLOVAMID® 6 NG GF 15 HI 单位
UNIT 测试方法
TEST METHOD

热变形温度(0.45 MPa，未退火)
Hot deformation temperature ℃ ISO 75-2/B

热变形温度(1.8 MPa，未退火)
Hot deformation temperature ℃ ISO 75-2/Af

熔融温度
Melting temperature ℃ ISO 11357

熔融温度(DSC)
Melting temperature ℃ ISO 3146

维卡软化温度
Vicat Softening Temp ℃ ISO 306/B

电气性能
ELECTRICAL Radilon® S BMV150K 333 NER 2578 SLOVAMID® 6 NG GF 15 HI 单位
UNIT 测试方法
TEST METHOD

体积电阻率
Volume resistivity ohms·cm IEC 60093

表面电阻率
Surface resistivity ohms IEC 60093

阻燃性能
FLAMMABILITY Radilon® S BMV150K 333 NER 2578 SLOVAMID® 6 NG GF 15 HI 单位
UNIT 测试方法
TEST METHOD

0.80 mm
0.80 mm UL 94

灼热丝起燃温度
Igniting temperature of the hot wire ℃ IEC 60695-2-13

阻燃等级
Flame retardant level UL 94

加工方式

注射 Radilon® S BMV150K 333 NER 2578 SLOVAMID® 6 NG GF 15 HI 单位测试方法

Dew Point - 热风干燥机 °C

加工熔体温度 °C

干燥时间 hr

干燥时间 - 热风干燥机 hr

干燥温度 °C

干燥温度 - 热风干燥机 °C

建议的最大水分含量 %

模具温度 °C

注塑压力 MPa

注射速度

挤出 Radilon® S BMV150K 333 NER 2578 SLOVAMID® 6 NG GF 15 HI 单位测试方法

干燥时间 hr

干燥温度 °C

建议的最大水分含量 %

熔体温度 °C

备注

1 一般属性：这些不能被视为规格。

2 0.079 in/min

3 10°C/min

1 一般属性：这些不能被视为规格。


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产品描述
技术参数
物理性能
机械性能
冲击性能
热性能
电气性能
阻燃性能
加工方式
注射
挤出
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