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Therma-Tech热管理化合物的设计旨在将金属的传热和冷却能力与热塑性塑料的设计自由度、重量减轻和成本优势相结合。这些材料提供了专有的导电添加剂技术的好处，以及精选的工程热塑性树脂的性能。Therma-Tech化合物已被证明可提高高达传统塑料的100倍的热导率，并可用于广泛的热管理应用。内部代码：EM01041094BG Therma-Tech™ Thermal Management Compounds have been engineered to combine the heat transfer and cooling capabilities of metals with the design freedom, weight reduction and cost advantages of thermoplastics. These materials provide the benefits of proprietary conductive additive technologies and the performance of select engineering thermoplastic resins. Therma-Tech compounds have been shown to improve thermal conductivity up to 100-times that of conventional plastics and can be used in a wide range of thermal management applications. Internal Code: EM01041094BG

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Therma-Tech热管理化合物的设计旨在将金属的传热和冷却能力与热塑性塑料的设计自由度、重量减轻和成本优势相结合。这些材料提供了专有的导电添加剂技术的好处，以及精选的工程热塑性树脂的性能。Therma-Tech化合物已被证明可提高高达传统塑料的100倍的热导率，并可用于广泛的热管理应用。内部代码：EM01041094BG Therma-Tech™ Thermal Management Compounds have been engineered to combine the heat transfer and cooling capabilities of metals with the design freedom, weight reduction and cost advantages of thermoplastics. These materials provide the benefits of proprietary conductive additive technologies and the performance of select engineering thermoplastic resins. Therma-Tech compounds have been shown to improve thermal conductivity up to 100-times that of conventional plastics and can be used in a wide range of thermal management applications. Internal Code: EM01041094BG

产品描述 Product Description

用途：汽车领域的应用;电气/电子应用领域;工业应用;消费品应用领域;外壳;汽车的发动机罩下的零件;

颜色：黑色

加工条件：注射成型 Injection Molding

性能特点： 绝缘; 防火阻燃等级V-0; 导热; Thermal conductivity,Insulation,V-0

技术参数 Technical Data
物理性能 PHYSICAL	额定值 Nominal Value	单位 Units	测试方法 Test Method
密度 Density	2.02	g/cm³	ASTM D792
收缩率 Shrinkage rate
MD MD	0.50 到 1.0	%	ASTM D955
机械性能 MECHANICAL	额定值 Nominal Value	单位 Units	测试方法 Test Method
拉伸模量 Tensile modulus ³
3.20 mm 3.20 mm ³	8970	MPa	ASTM D638
拉伸强度 tensile strength ³
3.20 mm 3.20 mm ³	52.0	MPa	ASTM D638
拉伸应变 Tensile strain ³
断裂，3.20 mm Fracture, 3.20 mm ³	1.0	%	ASTM D638
弯曲模量 Bending modulus ³
3.20 mm 3.20 mm ³		MPa	ASTM D790
弯曲强度 bending strength ³
3.20 mm 3.20 mm ³		MPa	ASTM D790
冲击性能 IMPACT	额定值 Nominal Value	单位 Units	测试方法 Test Method
悬臂梁缺口冲击强度 Impact strength of cantilever beam notch
3.2mm 3.2mm		J/m	ASTM D256
热性能 THERMAL	额定值 Nominal Value	单位 Units	测试方法 Test Method
热变形温度 Hot deformation temperature			ASTM D648
0.45 MPa，未退火 0.45 MPa, unannealed		℃	ASTM D648
1.8 MPa，未退火 1.8 MPa, unannealed		℃	ASTM D648
导热系数 Thermal conductivity coefficient			ASTM E1461
-- -- ⁴		W/m/K	ASTM E1461
-- -- ⁵		W/m/K	ASTM E1461
电气性能 Electrical performance	额定值 Nominal Value	单位 Units	测试方法 Test Method
表面电阻率 Surface resistivity		ohms	ASTM D257
介电强度 Dielectric strength		kV/mm	ASTM D149
阻燃性能 FLAME CHARACTERISTICS	额定值 Nominal Value	单位 Units	测试方法 Test Method
0.80 mm 0.80 mm			UL 94

备注
1 一般属性：这些不能被视为规格。
2 0,20 in/min
3 Through-Plane
4 In-Plane

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深析水性聚氨酯分类
2017-08-19
水性聚氨酯有许多类别，一般有以下几种分类方法。以外观分类。水性聚氨酯可分为聚氨酯乳液、聚氨酯分散液、聚氨酯水溶液。实际应用最多的是聚氨酯乳液及分散液，其外观特性如

深析水性聚氨酯分类

水性聚氨酯有许多类别，一般有以下几种分类方法。
以外观分类。水性聚氨酯可分为聚氨酯乳液、聚氨酯分散液、聚氨酯水溶液。实际应用最多的是聚氨酯乳液及分散液，其外观特性如表1所示。

按固化方式分类。水性聚氨酯可分为双组份、单组份自干、辐射固化三种。
辐射固化水性聚氨酯一般含有双键，可在紫外光条件下经光引发剂引发聚合。
水性双组份体系与传统溶剂型双组份体系一样，即需要A、B两种组分混合，才能发生交联固化，一般使用水性异氰酸酯固化剂。
单组份水性聚氨酯在室温或加温条件下即可固化。
以亲水性基团的性质分类。根据聚氨酯分子侧链或主链上是否含有离子基团，即是否属离子键聚合物，水性聚氨酯可分为阴离子型、阳离子型、非离子型。含阴、阳离子的水性聚氨酯又称为离聚物型水性聚氨酯。不含离子基团的称为非离子水性聚氨酯。
以聚氨酯原料分类。按主要低聚物多元醇类型可分为聚醚型、聚酯型及聚烯烃型等，分别指采用聚醚多元醇、聚酯多元醇、聚丁二烯二醇等作为低聚物而制成的水性聚氨酯。还有聚醚-聚酯、聚醚—聚丁二烯等混合类型。以聚氨酯的异氰酸酯原料分，可分为芳香族异氰酸酯型、脂肪族异氰酸酯型、脂环族异氰酸酯型。
根据聚氨酯的水性化方法分为自乳化法和外乳化法。
自乳化法又称内乳化法，是指聚氨酯链段中含有亲水性成分，因而无需乳化剂即可形成稳定乳液的方法。
外乳化法又称为强制乳化法，若分子链中仅含少量不足以自乳化的亲水性链段或基团，或完全不含亲水性成分，此时必须添加乳化剂，才能得到乳液。
比较而言，外乳化法制备的乳液中，由于亲水性小分子乳化剂的残留，影响固化后聚氨酯胶膜的性能，而自乳化法消除了此弊病。水性聚氨酯的制备目前以离子型自乳化法为主。

聚体法、丙酮法、熔融分散法
自乳化法制水性聚氨酯最常用的方法有预聚体分散法和丙酮法。预聚体法即在预聚体中导人亲水成分，得到一定粘度范围的预聚体，在水中乳化同时进行链增长，制备稳定的水性聚氨酯(水性聚氨酯-脲)。
丙酮法属于溶液法，是以有机溶剂稀释或溶解聚氨酯(或预聚体)，再进行乳化的方法。在溶剂存在下，预聚体与亲水性扩链剂进行扩链反应，生成较高分子量的聚氨酯，反应过程可根据需要加人溶剂以降低聚氨酯溶液粘度，使之易于搅拌，然后加水进行分散，形成乳液，最后蒸去溶剂。溶剂以丙酮、甲乙酮居多，故称为丙酮法。
此法的优点是丙酮、甲乙酮的沸点低、与水互容、易于回收处理，整个体系均匀，操作方便，由于降低粘度同时也降低了浓度，有利于在乳化之前制得高分子量的预聚体或聚氨酯树脂，所得乳液的膜性能比单纯预聚体法的好。
而预聚体法由于粘度的限制，为了便于剪切分散，预聚体的分子量不能太高，可能会影响水性聚氨酯性能，例如粘度高则乳化困难，粒径大，乳液稳定性差;预聚体分子量小则NCO基团含量高，乳化后形成的脲键多，胶膜硬，缺乏柔软性。
丙酮法和预聚体法的主要区别是，在丙酮法中，聚氨酯先预聚成分子量较大的预聚体，由于分子量大的预聚体粘度大，必须稀释降低粘度;
而预聚体法中根据需要可加或不加少量丙酮等溶剂。这两者的概念有所交叉，有的乳化方法既属丙酮法又属预聚体法。熔融分散法又称熔体分散法、预聚体分散甲醛扩链法。预先合成含叔胺基团(或离子基团)的端NCO基团预聚体，再与尿素(或氨水)在本体体系反应，形成聚氨酯双缩二脲(或含离子基团的端脲基)低聚物，并加入氯代酰胺在高温熔融状态继续反应，继续季胺化。
聚氨酯双缩二脲离聚物具有足够的亲水性，加酸的稀水溶液形成均相溶液，再与甲醛水溶液反应进行羟甲基化，含羟甲基的聚氨酯严缩二脲能在50—130℃用无限水稀释，形成稳定乳液。当降低体系的pu值时，能在分散相中进行缩聚反应，形成高分子量聚氨酯。含离子基团的端NCO预聚体形成端脲基或缩二脲基聚氨酯低聚物后，则直接在熔融状态乳化于水，再加甲醛水溶液进行羟甲基化及扩链反应。
二元胺直接扩链与酮亚胺—酮连氮法
在预聚体分散法中，若采用溶于水的二元伯胺扩链剂扩链，由于一NCO与一NH2的反应速度快，不易得到微细而均匀的乳液，可采用酮亚胺或酮连氮法解决此问题。酮亚胺-酮连氮法是指预聚体与被酮保护了的二元胺(酮亚胺体系)或肼(酮连氮体系)混合后，再用水分散，分散过程中，酮亚胺、酮连氮以一定的速率水解，释放出游离的二元胺或肼与分散的聚合物微粒反应，得到的水性聚氨酯—脲具有良好的性能。

聚氨酯涂膜具有一系列优良的特性, 最突出的优点是耐磨性, 耐化学品性, 良好的韧性、弹性和对基材的粘接性, 能在室温或低温固化, 因此聚氨酯涂料在各领域得到了广泛应用, 被认为是综合性能最好的涂料品种。
水性聚氨酯的应用

水性聚氨酯发展方向
聚氨酯漆膜丰满、亮丽，具有优异的耐腐蚀性、附着力、耐化学药品性、耐候性，在胶粘剂涂料等领域得到广泛的应用。但是单一的乳液在稳定性、自增稠性、固含量以及聚氨酯树脂涂膜耐水性、光泽等方面不尽如人意。丙烯酸树脂具有机械强度高、耐老化、抗黄变、耐水性好等优点，但又存在着耐有机溶剂性较差、耐热性差、软化点较低、耐磨性差等缺点。

因此聚氨酯和聚丙烯酸酯两者在性能上具有很大的互补性，两者结合可得到性能更加优良的高聚物。水性体系中以丙烯酸树脂对聚氨酯进行改性是未来重要的发展方向之一。

【免责声明】

加工方式
注射	额定值	单位制
干燥温度		°C
干燥时间		hr
加工（熔体）温度		°C
模具温度		°C

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