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超高分子量功能化硅氧烷聚合物分散在高流动聚丙烯均聚物中。道康宁MB50-321母粒是一种含有50%功能化超高分子量(UHMW)硅氧烷聚合物的造粒配方。它被设计成在树脂相容系统中用作添加剂,以改善加工和改变表面特性。硅基塑料添加剂已在塑料工业中应用多年,以改善热塑性塑料的模具释放和流动性。它们在这方面是有效的,尽管迄今为止在不使用专用设备将低粘度液体准确地并入热塑性塑料熔体中遇到了一些困难。道康宁MB系列母粒通过提供高浓度超高分子量(UHMW)硅氧烷作为各种热塑性塑料中干颗粒形式的分散体来解决这些问题。硅氧烷以平均粒径小于5微米的分散相或不连续相在热塑性基体中精细分散。优点Dow Corning MB50-321 Masterbatch提供专利表面分离功能,有助于更高浓度的硅氧烷朝向制造零件的表面,从而提高表面效益。与迁移的低分子量流体不同,硅氧烷仅在热塑性塑料处于熔融相时才移动到表面,而在固化热塑性塑料中则停留在离散域中。表面改性需要较低水平的添加剂,因为更多的添加剂用于表面,而不是被困在内部。与标准聚二甲基硅氧烷(PDMS)相比,功能化硅氧烷具有独特的优势。超高分子量硅氧烷在聚烯烃薄膜中表现出优异的滑动性能,由于官能团对金属表面具有吸引力,聚合物加工过程中金属断裂减少。由于摩擦系数(cof)的稳定性,可以立即进行滑动测量。此外,COF在高速生产线和热包装应用过程中保持一致,这些应用在成型填充密封设备上产生高薄膜表面温度。当添加到0.2-2%硅氧烷的树脂兼容系统中时,该产品可减少熔体断裂、更好的模具填充、更低的挤出机扭矩、内部模具润滑、模具释放和减少模件的翘曲。在较高的硅氧烷负载水平下,2-10%的硅氧烷有望提高表面性能,包括提高润滑性和滑动性、降低摩擦系数和提高抗损伤能力。如何使用道康宁MB50-321母粒可以在与它所基于的热塑性塑料相同的条件下进行加工。应将足够的道康宁MB50-321母粒与原始聚合物颗粒混合,以在最终产品中提供所需的硅氧烷含量。道康宁MB50-321母粒可在挤出机中混合或在注塑、型材/片材挤出或其他常规热塑性工艺中在进料漏斗处干混。 |
技术参数 Technical Data | |||
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暂无数据 |
备注 |
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1 一般属性:这些不能被视为规格。 |
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新常态下废塑料循环应用技术的四个研讨方向
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