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PC/ABS经常呈现的7种成绩解决方案

1. 丝条难题

丝条欠佳是PC/ABS材料最普遍的难题， 丝条又被称为银纹、浪花、料花等，是在产品表层顺着流动性方位出現的银白色泛白的絮状花纹状况。

关键缘故是由于汽体的影响，在其中造成的汽体又关键分成三种成份：

气体：熔胶及射出去环节卷进的气体;

水份：原材料自身带有的水份;

裂解气：高溫水解反应/分解反应造成的汽体。

解决方案：最先查验原材料是不是干躁充足，在确定原材料干躁充足后，再根据调节注塑成型来改进丝条缺点。另外，注塑加工丝条欠佳还与磨具排气管相关。

2. 流动性痕难题

流动性痕是原材料在注入时造成的，缘故是原材料流通性欠佳，流动性痕与银纹不一样，它并不是因为水份或原材料溶解所造成的，外型也不一样。

解决方案：能够 根据提升原材料溫度进而改进流通性来防止，适度提升磨具难题以提升原材料在磨具内的流通性和减少注入速率一样能够 处理。

3. 缩松及凹坑难题

缩松是因为原材料在模芯内充模不够而造成。

解决方案：适度提升磨具溫度和原材料溫度以改进原材料流通性，增加注入的固化時间，提升注入工作压力，增加注入速率来提升充模性，还可以增加进胶口的规格，加温进胶口过流道来降低和清除产品缩松;

凹坑是因为原材料溫度不善，及其产品设计方案不当之处造成，原材料溫度过低时，不但会造成缩松，还会继续出現凹坑难题，原材料溫度过高，模温过高，会使耐磨材料在制冷时太过收拢，进而造成凹坑。

解决方案：选用适合的生产加工难题，提升注入速率及对策。

4. 涨缩形变难题

注塑加工制品涨缩形变是因为制品设计方案不科学，进胶口部位不善和注塑加工厂标准不科学，以至于內部造成热应力，收拢不匀或过多引发，模温太高或模温不均，造成制品黏膜而出模艰难，或制冷不均，一样会造成涨缩形变;

解决方案：

制作工艺层面：延长注塑工艺周期时间，减少注塑加工溫度，适度调节注入工作压力和注入速率，另外缓减压射速率，提升压射总面积，维持顶负荷率平衡;

产品设计方案层面：提升壁厚，加设筋板和圆弧处的加固可降低涨缩形变;

5. 花纹难题

一般是因为髙速注入时，耐磨材料扩大进到模芯导致“溶体裂开”引发。

解决方案：

成形加工工艺层面：采用提升原材料溫度，提升喷头溫度，缓减注入速率等来降低花纹的出現;

磨具层面：提升磨具溫度，加设增溢槽，提升进胶口规格，改动进胶口样子。

6. 黑点难题

解决方案：

分散性差，加增稠剂或油，上升溫度，加凝汽式。

注意是不是磨具难题。用其他料试一下。

烤料溫度時间是不是充足。

磨具溫度调节。

7. 产品“脱皮”难题

注塑产品脱皮难题和高剪切应力下造成的液体的裂开有非常大的联络，在低的剪应力或速度下，多种要素造成的小振荡被溶体抑止;而在高的剪应力或速度下，液体中的振荡无法抑止，并发展趋势成不稳定流动性;当做到一个临界值剪切应力时，将造成液体的裂开。

解决方案：

原材料层面：自身的PC和ABS2组份中间为一部分相溶，因而在改性材料全过程中一定必须添加适度的相容剂以提升其相溶性。自然，由于错料所导致的脱皮欠佳是大家必须第一步去清除的;

磨具层面：冲压模具的标准需遵循尽量避免裁切的方位开展。一般来说，聚集纹路面的商品更为非常容易造成脱皮状况(髙速添充时溶体在凹模内与凹模内腔的磨擦裁切引发);另外进胶口设计方案上，进胶口规格过小，可能造成造成溶体根据进胶口时造成过多裁切，进而造成商品表层脱皮;

注塑成型：关键方位为防止过多裁切。在商品添充艰难时，能够 选用髙速髙压的方法来改进，因而在具体注塑加工全过程中，还能够考虑到提升注塑加工溫度/磨具溫度、及其提升原材料流通性的方法来减少具体添充全过程中的流动性摩擦阻力，进而防止髙速髙压造成的过多裁切。

来源于：微注塑加工

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