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关于注塑成型色母料成绩的讨论

色母粒是一种新式纤维材料添加剂这类优异的上色特性，但是色母料在应用的全过程中会出現一些难题，下边大家来实际了解一下缘故及解决方案：

一、在太阳光照射下，制品中有灰点状的色浆带：

从塑胶物理学物理性能和塑胶成形加工工艺2个层面考虑到：

注塑设备的温度沒有操纵好，色母进到混炼胶腔后不可以与树脂充足混和;

注塑机沒有加一定的凝汽式，挤出机螺杆的混炼胶实际效果不太好;

色母的分散性不太好或树脂熔融不太好。

加工工艺层面可作以下调节：

将混炼胶腔靠落料口一部分的温度稍稍提升;

给注塑机释放一定凝汽式。

如经之上调节仍看不到好，则可能是色母、树脂的分散性或配对难题。

2、应用某类色母后，制品看起来容易裂开：

所采用的增稠剂或改性剂品质不太好导致的外扩散相溶欠佳，危害制品的物理学物理性能。

3、按色母使用说明上的占比应用后，颜色过深/过浅：

这个问题尽管简易，却存有着许多概率，实际为：

色母没经用心口红试色，色浆过少或过多;

应用时计量检定不精确，中国公司尤其是中小型企业随便计量检定的状况很多存有;

色母与树脂的配对存在的问题，这可能是色母的媒介挑选不善，也可能是生产厂家随便更改树脂种类;

设备温度不善，色母在设备中等待时间太长。

程序处理：最先查验树脂种类是不是与色母配对、计量检定是不是精确，次之调节设备温度或转速比。

4、一样的色母、树脂和秘方，不一样的注塑机注出的商品为什么颜色有浓淡？

这通常是注塑机的缘故造成的。不一样的注塑机因生产制造、使用时间或维护保养情况的不一样，导致机械设备情况的区别，非常是加温正本与料筒的紧靠水平的区别，使色母在料筒里的分散化情况也不一样。

5、色母在存储全过程中产生色浆转移状况是不是会危害制品的品质？

一些色母的色浆成分(或染剂)很高，在这类状况下，产生转移状况归属于一切正常。尤其是添加染剂的色母，会产生比较严重的转移状况。但我觉得危害制品的品质，由于色母注入成制品后，色浆在制品中处在一切正常的着色浓度值。

6、换另一种品牌的树脂后，一样的色母和秘方，颜色却发生了转变，这是为什么？

不一样型号的树脂其相对密度和熔指会出现区别，因而树脂的特性会出现区别，与色母的相溶性也会出现区别，进而产生颜色转变，一般说来，要是其相对密度和熔指相距并不大，那麼颜色的区别也不会很大，能够 根据调节色母的使用量来较正颜色。

7、为什么有的注入制品光泽度不太好？

有下列多种多样很有可能：

注塑机的喷头温度过低

注塑机的磨具光滑度不太好

制品成形周期时间太长

色母中常含聚乙烯蜡过多

色母的分散化不太好

8、一段时间后，有的塑胶制品的会产生退色状况：

选用基础色浆品质不太好，产生飘移状况。

来源于：微注塑加工

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