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四种超详细的电缆生产工艺，收藏！

1、双棍开炼造粒加工工艺

准备工作：

添加剂、填充剂各自用80目不锈钢筛网筛粉，并各自添加增塑剂浸湿后用三辊研磨机或微粉机开展碾磨，预留。增稠剂、抗氧剂及小量填充剂添加增塑剂中，拌和成粘稠料浆，随后用三辊研磨机或微粉机碾磨，使料浆粒度分布低于0.050Mm，提温到90℃并一直拌和，预留。PVC环氧树脂用60目不锈钢筛网筛粉。

预塑：

高速搅拌机中通快递入0.2MPa的蒸气开展加温，资金投入PVC环氧树脂，随后迟缓添加碾磨好的混和浆，待环氧树脂将增塑剂基础消化吸收后再添加填充剂、添加剂，原材料呈澎涨松散粉末状时倒料，这时料温在110℃上下。整个过程约必须5~十分钟。

混炼：

蒸气工作压力0.3~0.4MPa，空气压缩工作压力0.5CPa，混炼時间3~五分钟，上顶拴伸出频次2~3次，原材料密练成块状一小块，无颗粒料时倒料。

双辊开炼：

蒸气工作压力0.4~0.5CPa，辊温160~170℃(绝缘层料温度宜高些)至料彻底熔融匀称后，以3毫米薄厚出菲林，所进料片应熔融匀称，韧而光滑、无干料。

制冷：

选用倒流浸入式冷却水槽，鼓风机电机去除料片上黏着的水份。

造粒：

选用平板电脑塑料切粒机。切完的电缆料无条形、斜方形及连粒状况。

包裝：

经挑选磁选设备、计量检定后包裝。

2、一般单单螺杆挤出机造粒生产工艺流程

准备工作：

增稠剂、填充剂、添加剂各自用80目不锈钢筛网筛粉，并各自添加增塑剂浸湿后用三辊研磨机或微粉机碾磨。称重储备用。增塑剂混和匀称后加热90℃备用;环氧树脂用60目不锈钢筛网筛粉。

预塑：

资金投入PVC环氧树脂，随后添加增塑剂拌和一会儿，待环氧树脂将增塑剂基础消化吸收后，添加增稠剂，靠磨擦热使料升温到90℃上下，再添加填充剂、添加剂，模温升到110℃时，将料卸到制冷混料机中减温至45~50℃下列时进料。

挤压造粒：

挤塑机(以SJ-120/20为例子)温度为80℃、120℃、160℃、170℃，发动机165℃(增塑剂加上量较少时，温度提升5~10℃上下);螺杆挤出机转速比10~30转/分;发动机滤网80目、120目各一层;风冷选用气压0.07MPa(544mmHg)、排风量2250M3/h输出功率7.8kw的离心式风机排风机。

包裝：经挑选磁选设备、计量检定后包裝。

3、双螺杆挤压造粒生产工艺流程

准备工作和预塑加工工艺同单单螺杆挤出机造粒加工工艺。

挤压造粒：外壳温度130~150℃、发动机温度140~186℃、服务器转速比5~15转/分。

包裝：经挑选磁选设备、计量检定后包裝。

4、双阶挤压造粒生产工艺流程

准备工作和预塑加工工艺同单单螺杆挤出机造粒加工工艺。

挤压造粒：双阶挤塑机由两一部分构成，第一阶为髙速同方向双螺杆混炼胶机，第二阶为低速档单单螺杆挤出机，二者呈竖直正交和布局，组成双阶式复合型发电机组;将同方向双螺杆与单螺杆挤出机优点融合相辅相成。双螺杆强制性运输、高效率熔融混炼胶与裁切分散化，无机物头凝汽式流回，防止了高剪切超温;单螺杆挤出机髙压挤压，但低速档低裁切，一样逃避了超温分歧。尤其合适PVC等热敏性原材料的生产加工。双螺杆生产加工温度150~185℃，单螺杆挤出机温度130~165℃。选用风冷压面殷切粒方法，粉料经旋风除尘器、震动筛进到料斗。

包裝：经挑选磁选设备、计量检定后包裝。

PVC电缆料具体生产制造，可依据机器设备状况和当场标准灵便组成及配搭，关键是要确保秘方精确、原材料混和充足匀称、熔融优良。由于电缆线成形时也要再度遇热成形，因此 造粒温度不可以太高。

现阶段许多电缆料的生产制造，为了更好地便捷方便，碾磨原材料的类型和总数有一定的降低，乃至不碾磨立即混和应用，通常会导致一些品质层面的难题。

来源于：塑胶技术服务

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