软包装回收有新进展。

聚氨酯基的印刷墨水能够容许从机械回收再生而成的全印刷聚丙烯包装薄膜中，将再生颜色稳定、无味和无缺陷的回收物融入拉伸薄膜，并以低能耗在凯孚尔（Kiefel）的热成型机上深拉。整个加工过程具有较低的能耗。这将为包装制造商在 PP 包装价值链中回收后工业印刷薄膜废料和零废料生产开辟新的可能性。

增加回收料含量，节约20%能耗

据了解，目前凯孚尔已在 KMD 和 KTR 系列机器上用回再生 PP 平面薄膜实现彩色托盘和杯子的热成型加工。公司包装部门的项目和产品管理负责人 Olaf Tanner 强调说：“机器的参数设置无需因为加工再生材料而进行调整。”

含有50%PP回收料的深拉成型杯子和托盘。这些回收料都是从印刷PP薄膜加工处理而成。

“深拉回收包装的形状、外观和功能非常好，这意味着它可取代采用塑料新料制成的非食品包装。”

再生PP料含量的增加能减少能源消耗。

此外，随着回收材料比例的增加，在生产深拉 PP 杯时可以节省高达 20% 的热能。采用深色回收料还能吸收更多热量，缩短机器的加热时间，节约能耗。

这为包装制造商提供了有趣的可能性，可以减少其容器中新材料的比例，从而为气候做出贡献并节约能源。

生产再生PP平膜

在ABA平膜结构的中间层中，回收物的含量高达100%，厚度从500μm到800μm不等。挤出技术配备不脱气的单螺杆或是脱气双螺杆，同样适用于生产没有气味、没有质量缺陷的彩色薄膜，且具有均匀的厚度和拉伸性。

目前该解决方案得到了PrintCYC倡议组织的肯定。该组织是包装价值链的联盟，它通过工业测试来展示印刷PP包装薄膜的循环经济解决方案，以回收印刷薄膜。该倡议包括设备供应商布鲁克纳（Brückner Maschinenbau）、凯孚尔（Kiefel）、PackSys Global、聚丙烯平膜公司Profol、印刷油墨制造商 hubergroup Print Solutions 和回收技术专家埃瑞玛（Erema）。该倡议由可持续包装解决方案的独立顾问 Annett Kaeding-Koppers 博士协调。