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PE管生产进程中涉及的质量成绩及解决方法

PE管加工过程中常常会出現一些出乎意料的产品质量问题，一般是因为机器设备或原料出現难题而致。下边将依据很多年来PE管材造成工作经验一一详细介绍普遍的PE管产品质量问题及出現产品质量问题的缘故和处理的方式。

管件表面出現波浪纹：

缘故：1制冷不充足2密封环规格不适合，产生振动状况。

解决方案：提升定径套入水量或提升口摸与定径套中间的间距。查验真空泵槽密封环规格是不是小，假如小，拆换或适度减少第一节真空泵槽真空值，提升第二节真空泵槽真空值。

表面黑点(主要是内腔)：

缘故：(1)原料中带有残渣 (2)口摸与芯摸间内腔清除不干净 (3)部分溫度过高，造成 脆化。

解决方案：(1)查验原料 (2)清除整洁或衔接一段时间 (3)查验温度感应器。

表面凹痕：

缘故：(1)原料潮、汽泡裂开 (2)定径套水量不匀。

解决方案：(1)原料风干 (2)调节水量或拆换定径套

表面亮斑：

缘故：定径套水量不够。

解决方案：提升定径套水量或拆换水量大的定径套

內外壁轴径不光滑：

缘故：原料含水量过高。

解决方案：原料风干解决

表面不明亮：

缘故：溶体溫度不适合或原料有什么问题

解决方案：调节溶体溫度或拆换原料

外表面刮痕：

缘故：定径套、支撑柱或密封环上附带料石

解决方案：清除定径套、支撑柱或密封环

外表面水线：

缘故：定径套部分水眼阻塞，导致某些水眼水量过大。

解决方案：清除定径套

内腔管沟(多出現于壁厚管件)：

缘故：壁厚过厚，溶体无法制冷，造成流动性。

解决方案：试用网制冷系统，减少口摸和芯摸的溫度。

管件壁厚不匀：

缘故：(1)口摸或芯摸地脚螺栓松脱、口摸空隙调节不适合。 (2)口摸或芯摸溫度不匀、造成 料流不一致。 (3)定径套与口摸不对中、螺旋式分离梭或不锈钢筛网阻塞。

解决方案：(1)拧紧地脚螺栓或调节口摸空隙 (2)查验电热圈和温度感应器 (3)调整定径套和口摸对中折分离梭或不锈钢筛网。

拉伸强度低：

缘故：(1)原料朔化不太好 (2)趋向提升，洁净度等级提升

解决方案：(1)调整加工工艺溫度，提升熔融实际效果 (2)提升口摸和定径套的间距。

椭圆形度大：

缘故：作用力功效

解决方案：提升校准设备

PE管生产商务必创建严苛的原料供货方点评程序流程，挑选适合的原料并依据原料的检验状况开展适当的解决。高质量高压聚乙烯工作压力管件的生产制造对机器设备的综合性輸出工作能力依赖感很强，管件生产商在机器设备型号选择时务必充足调查论述，才可以挑选到性价比高较高的机器设备。管件生产商应当创建严苛的安全操作规程和工艺规程并提升全过程和操纵幅度，才可以做到既操纵管件的品质又有效减少产品成本的目地。工作压力管件的加工工艺设置及其加工过程中产品质量问题的处理必须很多的生产制造工作经验，这就规定生产厂家很多累积原始记录，并开展剖析和汇总，并具体指导生产制造，以完成产品品质的平稳提升。

来源于：互联网

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