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注塑模具设计的十大步骤！

注塑加工模具的设计方案须依照下列好多个流程开展：

一、接纳设计任务书

成型塑料制件的设计任务书一般 由制件设计师明确提出，其內容以下：

1、历经审签的靠谱制制件工程图纸，并标明选用塑料的型号、清晰度等;

2、塑料制件使用说明或技术标准;

3、生产制造生产量;

4、塑料制件试品。

一般 模具设计任务书由塑料制件生产技术员依据成型塑料制件的设计任务书明确提出，模具设计方案工作人员以成型塑料制件设计任务书、模具设计任务书为根据设计制作模具。

二 、搜集、剖析、消化吸收初始材料

搜集整理相关制件设计方案、成型加工工艺、成型机器设备、机械加工制造及独特生产加工材料，以便设计方案模具时应用。

1、消化吸收塑料制件图，掌握制件的主要用途，剖析塑料制件的工艺性能，尺寸精密度等技术标准。比如塑料制件在表面样子、色调清晰度、性能指标层面的规定是啥，塑件的几何图形构造、倾斜度、镶件等状况是不是有效，溶接痕、缩松等成型缺点的容许水平，是否喷涂、电镀工艺、热接、打孔等后生产加工。

挑选塑料制件尺寸精密度最大的尺寸开展剖析，看一下可能成型尺寸公差是不是小于塑料制件的尺寸公差，可否成型出符合规定的塑料制件来。除此之外，也要掌握塑料的熔融及成型加工工艺主要参数。

2、消化吸收加工工艺材料，剖析加工工艺设计任务书所明确提出的成型方式、机器设备型号规格、原材料规格型号、模具结构特征等规定是不是适当，可否贯彻落实。

成型原材料理应考虑塑料制件的抗压强度规定，具备好的流通性、匀称性和各向异性、耐热性。依据塑料制件的主要用途，成型原材料应考虑上色、电镀金属的标准、装饰艺术能、必需的延展性和塑性变形、透光性或是反过来的反射面特性、胶接性或是电焊焊接性等规定。

3、明确成型方式选用直压法、铸压法還是皮下注射。

三、 塑件剖析及注塑机采用

1、确立塑件设计方案规定，认真阅读塑件产品零件图，从产品的塑料种类，塑件样子，尺寸精密度，粗糙度等各层面考虑到注塑加工成型加工工艺的可行性分析和合理性，必需时，要与商品设计师讨论塑件的原材料类型与构造改动的概率。

2、确立塑件的生产制造大批量小大批量生产时，为控制成本，模具尽量简易;在批量生产时，应确保塑件品质必要条件下，尽可能选用一模两腔或髙速自动化生产，以减少生产周期，提升生产效率，因而对模具的发布组织，塑件和过流道凝料的全自动出模组织明确提出严格管理。

3、测算塑件的容积和品质测算塑件的容积和品质是为了更好地采用塑料机，提升设备利用率，明确模具凹模数。

4、塑料机采用依据塑件的容积或净重大概明确模具的构造，基本明确塑料机型号规格，掌握所应用的塑料机与设计方案模具相关的性能参数，如：塑料机精准定位圈的直徑，喷头前端开发直径及曲面半经，塑料机较大 注塑加工量，锁合模力，注塑加工工作压力，固定不动模版和挪动模版总面积尺寸及安裝丝孔部位，塑料机支撑杆的间隔，合闭薄厚，出模行程安排，压射行程安排等。

四、 模具设计方案的相关测算

1.凹，模座零件工作中尺寸的测算;

2.型壁内厚，底版薄厚的明确;

3.模具加温，制冷系统的明确。

五、 模具总体设计

1、凹模布局。 依据塑件的几何图形结构特点、尺寸精密度规定、大批量尺寸、模具生产制造难度系数、模具成本费等明确凹模总数以及排序方法。

针对注入模而言，塑料制件精密度为3级和3a级，净重为5克，选用硬底化浇筑系统软件，凹模数取4-6个;塑料制件为一般精密度(4-5级)，成型原材料为部分结晶材料，凹模数可用16-20个;塑料制件净重为12-16克，凹模数取8-12个;而净重为50-100克的塑料制件，凹模数取4-八个。

针对无定形的塑料制件提议凹模数为24-48个，16-32个和6-10个。当再再次提升塑料制件净重时，就非常少选用两腔模具。7-9级精密度的塑料制件，数最多凹模数相较强调的4-5级精密度的塑料增加至50%。

2、塑件成型部位及分析面挑选，分析面的部位要有益于模具生产加工，排气管、出模及成型实际操作，塑料制件的工艺性能等。

3、明确浇筑系统软件(主浇道、分浇道及进胶口的样子、部位、尺寸)和排放系统(排气管的方式、排气管槽部位、尺寸)，拉料杆的方式挑选。

4、挑选压射方法(小链、顶管施工、推板、整体式压射)，决策侧凹解决方式、抽芯方法。

5、决策制冷、加温方法及加温制冷管沟的样子、部位、加温元器件的安裝位置。

6、依据模具原材料、抗压强度测算或是工作经验数据信息，明确模具零件薄厚及外观设计尺寸，外观设计构造及全部联接、精准定位、导向性件部位。

7、模具工作中零件的总体设计。

8、侧分析与抽芯组织的设计方案。

六、模具整体尺寸的明确

购买模胚模胚已慢慢规范化，依据生产商出示的模胚画册，选中模胚，在之上模具零部件设计理论上基本绘制模具的详细框架图。

七、 塑料机主要参数的校对

1.较大 注塑加工量的校对;

2.注塑加工工作压力的校对;

3.锁合模力的校对;

4.模具与塑料机安裝一部分有关尺寸校对，包含合闭高宽比，出模行程安排，模座安裝尺寸等几层面的有关尺寸校对。

八、模具构造装配工艺图和零件工作图的绘图

模具总平面图绘图务必合乎cad制图国家行业标准，其怎么画与一般机械设备绘画法正常情况下沒有差别，仅仅为了更好地更清晰地表述模具中成型产品的样子，进胶口部位的设定，在模具总平面图的顶视图上，可将定模摘掉，而只画后模一部分的顶视图。

模具装配工艺图应当包含必需尺寸，如模具合闭尺寸，外观设计尺寸，特点尺寸(与塑料机相互配合的精准定位环尺寸)，安装尺寸，極限尺寸(主题活动零件挪动起止)及技术性标准，撰写零件统计表等。

一般 关键工作中零件加工周期时间较长，加工精度较高，因而应最先用心绘图，而其他零部件应尽可能选用标件。

1、绘图装配工艺框架图

绘图装配工艺图尽可能选用1：1的占比，先由凹模逐渐绘图，正视图与其他主视图另外绘制。

模具装配工艺图应包含以下几点：

(1)模具成型一部分构造。

(2)浇筑系统软件、排放系统的结构形式。

(3)分析面及分模取货方法。

(4)外观设计构造及全部联接件，精准定位、导向性件的部位。

(5)标明凹模高宽比尺寸(不强求，依据必须)及模具整体尺寸。

(6)辅助软件(取货卸模专用工具，校准专用工具等)。

(7)按序将所有零件编号编出，而且填好统计表。

(8)标明技术标准和使用说明书。

模具装配工艺图的技术标准內容：

(1)针对模具一些系统软件的特性规定。比如对压射系统软件、导轨滑块抽芯构造的安装规定。

(2)对模具机械加工工艺的规定。比如模具安装后分析面的迎合面的迎合空隙应不超0.05mm模具上、下边的平面度规定，并强调由安装决策的尺寸和对该尺寸的规定。

(3)模具应用，装拆方式。

(4)抗氧化解决、模具序号、印字、标识、骨架密封、存放等规定。

(5)相关试件及检测层面的规定。

2、绘图所有零件图

由模具装配工艺图拆画零件图的次序应是：先内后外，先繁杂后简易，先成型零件，后构造零件。

(1)图型规定：一定要按占比画，容许变大或变小。主视图挑选有效，投射恰当，布局恰当。为了更好地使生产加工专利号易看懂、便于安装，图型尽量与装配工艺图一致，图型要清楚。

(2)标明尺寸规定统一、集中化、井然有序、详细。标明尺寸的次序为：先标关键零件尺寸和脱模倾斜度，再标明相互配合尺寸，随后标明所有尺寸。在非关键零件图上先标明相互配合尺寸，后标明所有尺寸。

(3)粗糙度。把运用数最多的一种表面粗糙度标于工程图纸右上方，如标明“其他3.2。”其他粗糙度符号在零件各表层各自标明。

(4)其他內容，比如零件名字、模具图号、原材料型号、热处理工艺和强度规定，金属表面处理、图型占比、随意尺寸的加工精度、技术性表明等都需要恰当填好。

九、 审校、审图、描图、送晒

自身审校的內容是：

模具以及零件与塑件工程图纸的关联

模具及模具零件的材料、强度、尺寸精密度，构造等是不是合乎塑件工程图纸的规定。

塑料制件层面

塑料料流的流动性、缩松、溶接痕、裂开，出模倾斜度等是不是危害塑料制件的性能指标、尺寸精密度、工艺性能等层面的规定。设计图案是否不够，生产加工是不是简易，成型原材料的缩水率采用是不是恰当。

成型机器设备层面

注入量、注入工作压力、锁合模力是否足够，模具的安裝、塑料制件的南芯、出模是否难题，注塑机的喷头与哓口套是不是恰当地触碰。

模具构造层面

(1)分析面部位及深度加工精密度是不是满足要求，是否会产生溢料，出模后是不是能确保塑料制件留到有顶出设备的模具一边。

(2)出模方法是不是恰当，营销推广杆、推管的尺寸、部位、总数是不是适合，推板是否会被型芯卡死，是否会导致擦破成型零件。

(3)模具溫度调整层面。电加热器的输出功率、总数;制冷物质的流动性路线部位、尺寸、总数是不是适合。

(4)解决塑料制件制侧凹的方式，脱侧凹的组织是不是适当，比如斜导柱抽芯组织中的导轨滑块与摆杆是不是互相影响。

(5)浇筑、排放系统的部位，尺寸是不是适当。

设计图

(1)cad零件图上各模具零件安装 位置是不是适当，表明得是不是清晰，是否忽略。

(2)零件图上的零件序号、名字，制做总数、零件内制還是购入的，是标件還是非标件，零件相互配合解决精密度、成型塑料制件高精密尺寸处的调整生产加工及容量，模具零件的原材料、热处理工艺、金属表面处理、表层深度加工水平是不是标识、描述清晰。

(3)零件关键零件、成型零件工作中尺寸及相互配合尺寸。尺寸数据应恰当准确无误，不必使经营者计算。

(4)查验所有零件图及装配工艺图的主视图部位，投射是不是恰当，怎么画是不是合乎绘图国家标准，是否忽略尺寸。

校对生产加工特性

(全部零件的几何图形构造、主视图怎么画、尺寸等是不是有益于生产加工)

复算辅助软件的关键工作中尺寸

技术专业审校正常情况下按设计师自身审校新项目开展;可是要偏重于构造基本原理、使用性能及实际操作安全性层面。

描图时要先消化吸收图型，按国家标准规定勾勒，填好所有尺寸及技术标准。描后自校而且签名。

把描好的背景图交设计师审校签名，一般 作法是由专用工具生产制造企业相关专业技术人员核查，会签、查验生产制造工艺性能，随后才应送晒。

十、模具生产制造及中后期工作中撰写生产制造工艺卡片

由专用工具生产制造企业专业技术人员撰写生产制造工艺卡片，而且为生产加工生产制造充分准备。在模具零件的生产制造全过程时要提升检测，把检测的关键放到尺寸精密度上。模具拼装进行后，由检查员依据模具检测表开展检测，关键的是检测模具零件的特性状况是不是优良，仅有那样才可以俚语模具的生产制造品质。

试件及修模

尽管是在选中成型原材料、成型机器设备时，在预期的加工工艺标准下开展模具设计方案，可是大家的了解通常不是健全的，因而务必在模具生产加工进行之后，开展试件实验，看成型的制件品质怎样。发觉一直之后，开展清除不正确性的修模。

塑件出現安全隐患的类型占多数，缘故也很繁杂，有模具层面的缘故，也是有加工工艺标准层面的缘故，二者通常交只在一起。在修模前，理应依据塑件出現的安全隐患的具体情况，开展细腻地剖析科学研究，找到导致塑件缺点的缘故后明确提出挽救方式。由于成型标准非常容易更改，因此一般的作法是先变动成型标准，当变动成型标准不可以解决困难时，才考虑到维修模具。

维修模具更应谨慎，沒有十分掌握不能耍花招。其缘故是一旦变动了模具标准，就不可以再作大的更新改造和恢复正常。

梳理材料开展存档

模具经实验后，若暂未应用，则应当彻底擦掉出模残渣、尘土、油渍等，涂上无盐黄油或别的防锈剂或防锈油，关到存放场地存放。

把设计方案模具逐渐到模具生产加工取得成功，检测达标已经，在这段时间所造成的技术文档，比如设计任务书、制件图、技术性使用说明、模具装配工艺图、模具零件图、背景图、模具设计说明、检测记录卡、试件修模纪录等，按照规定多方面系统软件梳理、订装、序号开展存档。那样做好像很不便，可是对之后维修模具，设计方案新的模具全是很有用途的。

来源于：塑料技术服务

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