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塑件溢料怎样办？看这里就对了！

溢料又被称为飞边、溢边、披锋等，大多数产生在模具的合分部位上。如：模具的分型面，导轨滑块的滑配位置，镶件的间隙，小链的孔隙度等处。

溢料不立即处理可能进一步扩大，进而印压模具产生部分陷塌，导致永久危害。镶件间隙和小链孔隙度的溢料还会继续使产品卡在模上，危害出模。

1、机器设备层面

(1)设备真实的合模力不够。挑选塑料机时，设备的额定值合模力务必高过注射成形产品竖向展开面积在注射时产生的支撑力，不然将导致胀模，出現飞边。

(2)合模设备调整不佳，肘杆组织沒有挺直，造成或上下或左右合模不平衡，模具平面度不可以做到的状况导致模具一侧一边被合紧而另一边不密贴的状况，注射时将出現飞边。

(3)模具自身平面度不佳，或装得不平行面，或模版不平行面，或支撑杆承受力遍布不匀、形变不匀，这种都将导致合模不密不可分而造成飞边。

(4)止环回磨坏比较严重，弹黄喷头弹黄无效，料筒或挤出机螺杆的磨坏过大，进料口制冷系统无效导致“铁路桥”状况，料筒控制精度的注料量不够，减震胶垫过小等都很有可能导致飞边不断出現，务必立即检修或拆换零配件。

2、模具层面

（1）模具分型面精密度差。主题活动模版(如板钢)形变涨缩;分型表面沾有脏东西或模框附近有凸起的橇印毛边;旧模具因以前的飞边挤压成型而使凹模附近疲惫坍塌。

（2）模具设计方案不科学。模具凹模的设立部位过偏，会致注射时模具单侧产生支撑力，造成飞边。塑料流通性太好，如高压聚乙烯、聚丙稀、涤纶等，在熔化态下黏度很低，非常容易进到主题活动的或固定不动的间隙，规定模具的生产制造精密度较高。不在危害产品一致性的前提条件下应尽可能安装 在品质对称中心上，在产品结实的位置进料，能够避免一边欠料一边带飞边的状况。当产品中间或其附近有成形孔时，习惯性上在孔上设立侧进胶口。由于在很大的注射工作压力下，假如合模力不够，会促使模具在这些的支撑相互作用力不足而产生轻度涨缩，进而导致飞边。如模具侧边含有主题活动预制构件时，其侧边的展开面积也受成形工作压力功效，假如支撑力不足也会导致飞边。拖动型芯相互配合精密度欠佳，固定不动型芯与凹模安裝部位偏位也会造成飞边。凹模排气管欠佳，在模的分型表面沒有开排气管沟，或排气管沟较浅，或过深过大，或受脏东西堵塞都将导致飞边。对多凹模模具应留意各分离道合进胶口的有效设计方案，不然将导致充模承受力不匀而造成飞边。

3、加工工艺层面

(1)注射工作压力过高或注射速率过快。因为髙压髙速，对模具的伸开力扩大造成 溢料。要依据产品薄厚来调整注射速率和注射時间，薄产品要用髙速快速充模，填满后已不进注;厚产品要用低速档充模，并让外皮在做到终压前大致固定不动出来。

(2)投料过多导致飞边。特别注意的是不必为了更好地避免凹痕而引入太多的耐磨材料，那样凹痕不一定能“补平”，而飞边却会出現。这类状况运用增加注射時间或保压時间来处理。

(3)料筒、喷头溫度太高或模具溫度太高都是会使塑料粘度降低，流通性扩大，在顺畅进模的状况下导致飞边。

4、原材料层面

(1)塑料黏度太高或太低都很有可能出現飞边。黏度低的塑料如涤纶、高压聚乙烯、聚丙稀等，则应提升合模力;吸水能力强的塑料或对水比较敏感的塑料在高溫下能大幅的减少流动性黏度，提升飞边的概率，对这种塑料务必完全干躁。掺加再生颗粒过多的塑料黏度也会降低，必需时要填补停留成份。塑料黏度太高，则流动性摩擦阻力扩大，造成大的凝汽式使模芯工作压力提升，导致合模力不够而造成飞边。

(2)塑料原材料粒度分布尺寸不匀的时候会使投料量转变不确定，制品或不满意，或飞边。

来源于：塑料技术服务

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